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0512-  聯(lián)系

    

部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)

 

章 生產(chǎn)管理的績(jī)效原則

1、傳統(tǒng)績(jī)效指標(biāo)的誤區(qū)

2、精益績(jī)效體系

 

第二章 緊急訂單問題分析

 


1、緊急訂單的本質(zhì)

2、緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

3、壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是的改善方向

4、必須設(shè)置庫存時(shí),把庫存設(shè)在哪里?設(shè)置多少合適?

5、影響交貨期的因素分析

6、生產(chǎn)能力

7、訂單量

8、周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

9、采購(gòu)周期

第三章 齊套問題分析

 

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1、齊套問題分析

2、物料為何不齊套?

3、錯(cuò)不在人在方法

4、理想的物流模型

5、齊套問題改善方法

6、“一個(gè)流”改善

7、生產(chǎn)計(jì)劃改善

8、進(jìn)度控制改善

9、接單流程改善

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇

 

章 企業(yè)資源計(jì)劃ERP

 


1、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)

2、企業(yè)資源計(jì)劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn)

3、ERP的改善要點(diǎn)

 

第二章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析

 


1、什么是拉動(dòng)生產(chǎn)

2、拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

3、拉動(dòng)看板的參數(shù)設(shè)定

4、拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍


第三章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

 


1、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法原理

2、案例:株洲某工廠改善及時(shí)交貨率

3、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

4、瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟


第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法

 


1、計(jì)劃優(yōu)化的一般模型

2、優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)

3、計(jì)劃優(yōu)化的其他模型


第三部分 生產(chǎn)模式選擇

 

章 生產(chǎn)方式變革

 


1、大批量生產(chǎn)模式

2小批多種生產(chǎn)模式

3、定制生產(chǎn)模式

4、大型裝配的群組作業(yè)模式


第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用

 


1、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

2、流水線與生產(chǎn)線平衡分析

3、流水線管理要點(diǎn)


第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用

 


1、組裝生產(chǎn)線排程

2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程

3、生產(chǎn)線布局

4、“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則

5、協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具


 

第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用

 


1、定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

2、運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”生產(chǎn)效率

3、多能工培訓(xùn)體系


第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用

 


1、大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

2、群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn)

3、群組作業(yè)法實(shí)施步驟


第四部分 改善推行方法

 

章 效率改善平臺(tái)建設(shè)

 


1、生產(chǎn)績(jī)效的計(jì)算與分解

2、推進(jìn)委員會(huì)的權(quán)限與架構(gòu)

3、推進(jìn)獎(jiǎng)懲措施

 

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