蘇州項(xiàng)目管理培訓(xùn)

蘇州項(xiàng)目管理培訓(xùn)蘇州東方大易咨詢管理培訓(xùn)注重對(duì)學(xué)員要求的充分理解和把握，打破思維定勢，創(chuàng)新分析企業(yè)運(yùn)營環(huán)境，效企業(yè)的核心競爭力。歡迎前來報(bào)名學(xué)習(xí)！

0512-  聯(lián)系

課程背景:

本課程結(jié)合當(dāng)代汽車業(yè)先進(jìn)的質(zhì)量管理工具,融合項(xiàng)目管理方法與流程,以性案例為導(dǎo)向,從技術(shù)層面向管理層面,再管理層面技術(shù)層面,雙向引導(dǎo)式講授.

課程目標(biāo)：

學(xué)員完全理解新產(chǎn)品/項(xiàng)目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準(zhǔn)備，我們關(guān)注研發(fā)到試產(chǎn)這程與客戶的接口。
讓學(xué)員掌握在項(xiàng)目開發(fā)階段如何早期識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)。

通過性案例與作業(yè)評(píng)估讓學(xué)員理解和掌握控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書、過程能力分析的相互關(guān)系。
讓企業(yè)人員特別是研發(fā)人員如何進(jìn)行有效性技術(shù)狀態(tài)管理,幫助企業(yè)解決技術(shù)與生產(chǎn)品質(zhì)溝通協(xié)調(diào)問題;讓生產(chǎn)品質(zhì)人員如何遵從標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;讓企業(yè)如何建立持續(xù)有效地產(chǎn)品管理檔案;讓客戶持續(xù)審核信任和滿意度

參訓(xùn)對(duì)像:項(xiàng)目經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，研發(fā)/生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理/主管/項(xiàng)目工程師

培訓(xùn)內(nèi)容                                      

制造型企業(yè)項(xiàng)目管理天

①介紹制造型項(xiàng)目管理的整體步驟要求和基本原則;

②要側(cè)重于項(xiàng)目管理的階段需準(zhǔn)備和策劃的資料

③導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具之設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析；

此堂培訓(xùn)課透過大量的練習(xí)和學(xué)員作業(yè)發(fā)表，通過講師靈活引導(dǎo)，使枯燥的標(biāo)準(zhǔn)要求融入到實(shí)際工作中去。

④介紹生產(chǎn)過程流程圖的開發(fā)、車間平面布置圖與IE的對(duì)接、產(chǎn)品和過程特性矩陣圖的案例分析與指導(dǎo)、制造過程中風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具（PFMEA）。此課程將會(huì)讓學(xué)員掌握在項(xiàng)目開發(fā)階段如何早期識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)。

1．項(xiàng)目管理起源與實(shí)施項(xiàng)目管理的意義

2．制造型項(xiàng)目管理之產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行項(xiàng)目管理的流程

3．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的階段劃分及逐一項(xiàng)目說明

4．概念提出階段的過程要求(計(jì)劃和確定項(xiàng)目)

4.1  顧客的呼聲

4.1.1市場研究

4.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息

4.1.3小組經(jīng)驗(yàn)

4.2  業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略

4.3  產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

4.4  產(chǎn)品/過程設(shè)想

4.5  產(chǎn)品可靠性研究

4.6  顧客輸入

4.7  設(shè)計(jì)目標(biāo)

4.8  可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

4.9  初始材料清單

4.10 初始過程流程圖

4.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單

4.12 產(chǎn)品計(jì)劃

4.13 管理者支持

5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段的過程要求

5.1  風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具---設(shè)計(jì)及過程失效模式及后果分析(D/PFMEA)

l         案例分析與分組作業(yè)指導(dǎo)及學(xué)員發(fā)表

5.2  可制造性和裝配設(shè)計(jì)

5.3  設(shè)計(jì)驗(yàn)證

5.4  設(shè)計(jì)評(píng)審

5.5  樣件制造——控制計(jì)劃

5.6  工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

5.7  工程規(guī)范

5.8  材料規(guī)范

5.9  圖樣和規(guī)范的更改

5.10新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求

5.11產(chǎn)品和過程特殊特性

5.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

5.13小組可行性和管理者支

6．過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段的過程要求

6.1  包裝標(biāo)準(zhǔn)

6.2  產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審

6.3  過程流程圖

6.4  車間平面布置圖

6.5  特性矩陣圖()

案例分析與現(xiàn)場作業(yè)完成指導(dǎo)及學(xué)員發(fā)表
制造業(yè)項(xiàng)目管理第二天
①側(cè)重于控制計(jì)劃、測量系統(tǒng)與初始能力策劃方案。通過性案例與作業(yè)評(píng)估讓學(xué)員理解和掌握控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書、過程能力分析的相互關(guān)系。

②測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)與過程能力的評(píng)價(jià)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)與量產(chǎn)前的移交準(zhǔn)備工作接口，讓學(xué)員掌握在量產(chǎn)前需全部提交的資料清單及其具體內(nèi)容。減少量產(chǎn)過程的更改及客戶驗(yàn)廠資料及時(shí)提供。

③學(xué)員完全理解新產(chǎn)品/項(xiàng)目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準(zhǔn)備，我們關(guān)注研發(fā)到試產(chǎn)這程與客戶的接口。

天課程回顧、現(xiàn)場與學(xué)員反饋

6.⒍程鏈接與作業(yè)跟進(jìn)

6.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

6.7.1控制計(jì)劃方法()

6.7.2目錄

6.7.3概述

6.7.4控制計(jì)劃欄目描述

6.7.5過程分析

6.7.6補(bǔ)充件

l         案例分析與分組作業(yè)指導(dǎo)及發(fā)表

6.7.7過程指導(dǎo)書

7 .測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

8.初始過程能力研究計(jì)劃

9.包裝規(guī)范

貴司案例點(diǎn)評(píng)與分析

10.管理者支持

11.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的過程要求

11.1 試生產(chǎn)

11.2 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

11.3 初始過程能力研究

11.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)與新產(chǎn)品會(huì)議導(dǎo)入機(jī)制()

11.4.1生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求

11.4.2如何理解樣品承認(rèn)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

11.4.3生產(chǎn)件批準(zhǔn)程包括內(nèi)容分析

l         案例分析與作業(yè)指導(dǎo)及發(fā)表

11.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

11.6 包裝評(píng)價(jià)

11.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃

12.  質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

13.回饋、評(píng)定和糾正措施階段的過程要求

13.1 減少變差

13.2 顧客滿意

13.3  交付和服務(wù)

14.項(xiàng)目結(jié)尾與項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)

15.項(xiàng)目整體性回顧與內(nèi)容鏈接

第二天課程回顧、現(xiàn)場與反饋

0512-  聯(lián)系

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