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蘇州中迪企業(yè)管理咨詢有限公司

企業(yè)管理培訓|內審員培訓|采購與供應培訓|質量管理培訓精益生產培訓

機構課程咨詢服務:
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更新時間:2024-04-25 16:36:30

蘇州中衛(wèi)企管-精益工具工業(yè)工程

中迪企管培養(yǎng)和擁有一批國際注冊審核員和項目顧問師,他們對各類標準有著深刻的認識并具有多年現場實務管理經驗和眾多的成功輔導經歷。0512-66555771

授課機構 蘇州中迪企業(yè)管理咨詢有限公司
上課地點 三香路120號萬盛大廈15樓E座,|詳細地圖
成交/評價 5.0分
聯系電話 0512-66555771

課程詳情

蘇州中衛(wèi)企管是專業(yè)的企業(yè)管理培訓學校,培訓項目:企業(yè)管理培訓|內審員培訓|采購與供應培訓|質量管理培訓|精益生產培訓等課程培訓。

【課程名稱】精益工具工業(yè)工程

【課程價格】2000/

【開課時間】常年循環(huán)開班.蘇州

【備注項目】我公司所有課程均可進行內訓,有意者請與我司相關人員聯系。

【兩天課程】IE工業(yè)工程是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新活動,以達到降低成本、質量和效益的目的。IE的目的是設計一個生產系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品,并且這種生產必須是在工人和終用戶的健康和安全條件下進行。

【參加人員】

企業(yè)中、管理人員:生產管理、質量管理、物流供應、生產制造、工藝技術等。

 培訓教材:

每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權所有的培訓教材。

【課程內容】

n        IE概述

l        動作分析

l        工程分析

l        時間分析

l        搬運與布置

 

n        動作分析(People motion study)

l        動作分析改善次序

l        動作改善四原則

    排除

    組合

 

n        沙布利克分析與作業(yè)改善

l        18動作要素改善詳解

 

n        經濟動作原則 (Ergonomics)

l    四項基本原則

    減少動作數量

    追求動作平衡

    縮短動作移動距離

    使動作保持自然的節(jié)奏

l        動作經濟的16原則1

l        動作經濟的16原則2

l        利用動作經濟原則進行改善的步驟

n        工程分析概述

l        工程分析目的

l        工程分析種類

l        工程分析記號

l        工程分析的基本步驟及注意要點

 

n        制品工程分析

l        制品工程分類

l        制品工程分析的著眼點

l        制品工程分析的具體做法

 

n        作業(yè)者工程分析

l        作業(yè)者工程分析的目的

l        作業(yè)者工程分析的具體做法

 

n        聯合工程分析

l        聯合工程分析的目的

l        作業(yè)者機械分析

l        共同作業(yè)分析

 

n        事務工程分析

l        事務工程分析的目的

l        事務工程分析檢討

l        事務工程分析具體做法

n        時間分析概述(Time study for manual assembly stations)

l        時間分析的主要用途

l        時間分析的體系

 

n        標準時間與生產平衡分析 (Line balance)

l        標準時間的構成與計算方法

l        標準時間的用途

l        標準時間與評價法

l        評價法的種類

l        標準時間與寬放

寬放的種類

       ▲寬放時間的設定方法

n        浪費和浪費的消除 (Wastes and wastes elimination)

l        七大浪費

l        浪費和價值的定義

l        七大浪費類型

l        浪費案例分析

l        練習:尋找浪費

l        實踐:現場發(fā)現浪費

l        浪費的生存空間

n        車間布置 (Production shop floor layout

Cell line)

l        單件流與生產周期

l        生產平衡分析與效率

l        單元生產方式

n        精益生產介紹 (Concept of lean manufacturing)

l        精益生產的定義

l        精益變革的影響

l        豐田的影響力和競爭力

l        豐田生產系統(tǒng)

l        自動化的起源和運用

l        準時化方式運用

l        精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別

l        精益生產工具介紹

學員背景要求:

n        有管理的實踐經驗,有5S及現場管理經驗等。

培訓目標:

n        生產管理

n        建立效率評價體系

n        降低生產成本

n        改善產品質量

n        生產效率

咨詢電話:0512- 咨詢QQ:/span>
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