【備注項(xiàng)目】我公司所有課程均可進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)，有意者請(qǐng)與我司相關(guān)人員聯(lián)系。

【兩天課程】　　IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在工人和終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。

【參加人員】

企業(yè)中、管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

 培訓(xùn)教材：

每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】

1. IE概述

2. 動(dòng)作分析

3. 工程分析

4. 時(shí)間分析

5. 搬運(yùn)與布置

1. 動(dòng)作分析(People motion study)

2. 動(dòng)作分析改善次序

3. 動(dòng)作改善四原則

4. 排除

5. 組合

1. 沙布利克分析與作業(yè)改善

2. 18動(dòng)作要素改善詳解

1. 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則(Ergonomics)

2. 四項(xiàng)基本原則

3. 減少動(dòng)作數(shù)量

4. 追求動(dòng)作平衡

5. 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離

6. 使動(dòng)作保持自然的節(jié)奏

7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則1

8. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則2

9. 利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟

10. 工程分析概述

11. 工程分析目的

12. 工程分析種類

13. 工程分析記號(hào)

14. 工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)

1. 制品工程分析

2. 制品工程分類

3. 制品工程分析的著眼點(diǎn)

4. 制品工程分析的具體做法

1. 作業(yè)者工程分析

2. 作業(yè)者工程分析的目的

3. 作業(yè)者工程分析的具體做法

1. 聯(lián)合工程分析

2. 聯(lián)合工程分析的目的

3. 作業(yè)者機(jī)械分析

4. 共同作業(yè)分析

1. 事務(wù)工程分析

2. 事務(wù)工程分析的目的

3. 事務(wù)工程分析檢討

4. 事務(wù)工程分析具體做法

5. 時(shí)間分析概述(Time study for manual assembly stations)

6. 時(shí)間分析的主要用途

7. 時(shí)間分析的體系

1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析(Line balance)

2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法

3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途

4. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法

5. 評(píng)價(jià)法的種類

6. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放

▲寬放的種類

       ▲寬放時(shí)間的設(shè)定方法

1. 浪費(fèi)和浪費(fèi)的消除(Wastes and wastes elimination)

2. 七大浪費(fèi)

3. 浪費(fèi)和價(jià)值的定義

4. 七大浪費(fèi)類型

5. 浪費(fèi)案例分析

6. 練習(xí)：尋找浪費(fèi)

7. 實(shí)踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

8. 浪費(fèi)的生存空間

9. 車間布置(Production shop floor layout 

Cell line)

• 單件流與生產(chǎn)周期

• 生產(chǎn)平衡分析與效率

• 單元生產(chǎn)方式
  
  

• 精益生產(chǎn)介紹(Concept of lean manufacturing)

• 精益生產(chǎn)的定義

• 精益變革的影響

• 豐田的影響力和競爭力

• 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

• 自動(dòng)化的起源和運(yùn)用

• 準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用

• 精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別

• 精益生產(chǎn)工具介紹

學(xué)員背景要求：

• 有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有5S及現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)等。

培訓(xùn)目標(biāo)：

• 生產(chǎn)管理

• 建立效率評(píng)價(jià)體系

• 降低生產(chǎn)成本

• 改善產(chǎn)品質(zhì)量

• 生產(chǎn)效率

【講師介紹】

秦發(fā)家

職業(yè)資格：

• 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師

• 精益生產(chǎn)與六西格瑪黑帶培訓(xùn)講師

• 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理培訓(xùn)講師

• ISO9001、ISO/span>注冊(cè)審核員

• IECQ QCO/span>主任審核員

• 職業(yè)健康安全技術(shù)和管理體系講師

• 職業(yè)：

• 中衛(wèi)企管專職精益生產(chǎn)/六西格瑪咨詢師

• 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪推進(jìn)委員

• 中國質(zhì)量俱樂部委員

咨詢內(nèi)容:

• 1、精益六西格瑪培訓(xùn)與輔導(dǎo)

• 2、流程管理專案

• 3、知識(shí)管理專案

• 4、5S品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、物料管理、制程改善。

• 5、專案輔導(dǎo)、品管員培訓(xùn)。

• 6、QCC、提案改善活動(dòng)推行

• 7、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化推行

• 8、APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA、QFD、MINITAB培訓(xùn)

• 9、基本統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)（基礎(chǔ)及假設(shè)檢驗(yàn)）

10、基本質(zhì)量管理培訓(xùn)（發(fā)展、意識(shí)、管理、系統(tǒng)、方法、成本）

咨詢電話：0512- 咨詢QQ:/span>
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