【備注項目】我公司所有課程均可進行內(nèi)訓(xùn)，有意者請與我司相關(guān)人員聯(lián)系

【兩天課程】主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費現(xiàn)象作為降低制造成本的實施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計劃’、‘同期化設(shè)備布局與一個流生產(chǎn)’、‘標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)’、‘換產(chǎn)’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立‘拉動式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。

【參加人員】

企業(yè)中、管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

 培訓(xùn)教材：

每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】

• 精益管理理念

• 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展

• 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別

• 批量與單價流（工廠模擬）

• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

• 識別浪費

• 什么是浪費

• 七大浪費類型

• 企業(yè)中大的浪費

• 如何識別浪費

• ‘準(zhǔn)時化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析? 提供案例分析

• 什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素

• 瓶頸與約束理論

• 如何進行生產(chǎn)平衡分析

• 整體工作效率的方法

• 生產(chǎn)布局方式的選擇

• 一個流和U型生產(chǎn)線

• 準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動模式設(shè)計

• 轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令

• 生產(chǎn)Kanban介紹

• 生產(chǎn)Kanban流程

• 如何規(guī)劃生產(chǎn)看板

• 準(zhǔn)時化物流模式設(shè)計? 提供案例分析

• 廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題

• 搬運模式分析

• 準(zhǔn)時化物流解決方案? 材料Kanban分析

• 材料看板流程

• 材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計

• 順序配送方式

• 按燈系統(tǒng)

• 準(zhǔn)時化生產(chǎn)基礎(chǔ)? 換模（提供案例分析）

• 換模時間與經(jīng)濟批量

• 什么是內(nèi)部時間和外部時間

• 縮短換模時間流程

• 并行工程

• 換模技巧

• 生產(chǎn)效率

• 作業(yè)流程分析方法

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

• 動作分析和改善方法

• 工作站設(shè)計

• 防錯技術(shù)

• 什么是防錯

• 防呆在生產(chǎn)中的運用

• 防呆的三個措施和五個方法

• 防呆措施的層次

• 防呆運用案例分析

• 精益五個原則

• 原則一：價值

• 原則二：價值流

• 原則三：流動

• 原則四：拉動

• 原則五：盡善盡美

• 精益生產(chǎn)實施的步驟和方法

• 精益生產(chǎn)實施應(yīng)具備的條件

• 精益生產(chǎn)實施的幾個步驟

• 試點在實施過程中的重要意義

• 實施過程中常見的問題

學(xué)員背景要求：

• 有管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

培訓(xùn)目標(biāo)：

• 掌握在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下，采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期，應(yīng)對市場的需求；

• 掌握在“少批量”的生產(chǎn)組織條件下，如何降低制造成本；

• 識別生產(chǎn)流程的增值過程和非增值過程；

• 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義。

學(xué)員具備基本的生產(chǎn)和管理知識

咨詢電話：0512- 咨詢QQ:/span>
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學(xué)校地址：蘇州市三香路120號萬盛大廈15樓E座

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