課程背景

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)，使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產(chǎn)。

當今，SPC管理技術(shù)及SPC管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。但很多人認為，隨便購買一個SPC軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個Cpk 的值就是SPC了。其實SPC技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。

≯ 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？

≯ SPC控制圖繪制出來后，如何應用SPC的結(jié)果進行過程能力解析？

≯ 如何利用SPC進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？

≯ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？

本課程將深入淺出的介紹SPC的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，學員能真正的學以致用！

課程目標

1. 掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程；

2. 獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費；

3. 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；

4. 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；

5. 獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費；

6. 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；

7. 減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

課程對象

企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務部、人力資源部、資材部等主管人員。

課程大綱

一、統(tǒng)計制程控制簡介

1. 過程中的變異

2. 預防與監(jiān)控

3. 隨機變異和系統(tǒng)變異

4. 程控中的過程能力

         5. 過程改進循環(huán)和程控

         6. 控制圖：控制過程的工具

         7. 控制圖的益處

二、過程能力分析

1. 為什么要研究過程能力

2. 構(gòu)建過程能力的步驟

3. 過程能力指標

4. 過程潛在能力指標Cp

         5. 過程能力指標Cpk

         6. 過程績效指標Pp、Ppk

         7. 過程能力指標的計算和相互之間的含義

三、均值和極差圖（X?R圖）

1. 收集資料

2. 計算控制線

         3. 程控解釋

         4. 過程能力解釋

四、均值和標準差圖（X?s圖）

1. 收集資料

2. 計算控制線

         3. 程控解釋

         4. 過程能力解釋

五、單值和移動極差圖（I?MR圖）

1. 收集資料

2. 計算控制線

         3. 程控解釋

         4. 過程能力解釋

六、計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的理解

1. 過程術(shù)語的定義

2. 過程指標的定義

         3. 條件和假設(shè)的定義

         4. 使用過程指標的建議

七、不合格品率的P圖

1. 收集資料

2. 計算控制線

         3. 程控解釋

         4. 過程能力解釋

八、不合格品數(shù)的np圖

1. 收集資料

2. 計算控制線

         3. 程控解釋

         4. 過程能力解釋

九、缺陷數(shù)的c圖

1. 收集資料

2. 計算控制線

         3. 程控解釋

         4. 過程能力解釋

十、單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的u圖

1. 收集資料

2. 計算控制線

         3. 程控解釋

         4. 過程能力解釋

十一、控制圖練習與講解

1. 練習小結(jié)

         2. SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法

講師介紹   

李老師  卓一企業(yè)管理咨詢有限公司  講師

培訓師

注冊培訓師

埃里克森教練

清華遠程教育中心特邀講師

法國必維檢驗集團特邀講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名的企業(yè)培訓師、的企管顧問。現(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司顧問；培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家咨詢公司的特聘顧問。李老師具有企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是貼近汽車制造業(yè)實際的實力派顧問師。

出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤

專長：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA  、生產(chǎn)件批準程序PPAP、TS準和內(nèi)審員、德國汽車標準VDA、現(xiàn)場管理等

授課風格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

培訓過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等

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