較好章：如何準(zhǔn)確了解公司目前的質(zhì)量現(xiàn)狀及建立合適的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)

1、從客戶角度

1）近一年的客訴統(tǒng)計及分析

2）近一年客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)建議落實情況及分析

2、從內(nèi)部角度

1）產(chǎn)品內(nèi)部返工統(tǒng)計及分析

2）產(chǎn)品內(nèi)部報廢統(tǒng)計及分析

3）用損失費用來統(tǒng)計及分析

3、分層法及餅分圖的活用

4、找出主要客訴及內(nèi)部主要質(zhì)量問題

5、質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)的五性

6、如何建立質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)

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第二章：質(zhì)量改進(jìn)方案如何制訂

1、質(zhì)量改進(jìn)方案的一般內(nèi)容

1）質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)確定

2）質(zhì)量改進(jìn)小組的成立與相關(guān)要求

3）質(zhì)量改進(jìn)推進(jìn)小組的成立及相關(guān)要求

4）質(zhì)量改進(jìn)宣傳造勢的有關(guān)內(nèi)容及要求

5）質(zhì)量改進(jìn)培訓(xùn)的策劃與培訓(xùn)計劃制訂

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①質(zhì)量管理基本原理、原則及運用的培

②現(xiàn)場質(zhì)量管理基本內(nèi)容的培訓(xùn)

③常用質(zhì)量改進(jìn)工具方法的培訓(xùn)

6）工序首檢的改進(jìn)

7）工序預(yù)防性檢驗及實施

8）現(xiàn)有檢驗體系的檢討與改進(jìn)

9）工序防錯及實施

2、質(zhì)量改進(jìn)項目管理辦法的建立

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第三章：質(zhì)量改進(jìn)方案的實施

1、首檢改進(jìn)及實施

1）選擇試點工序

2）全程觀察及分析現(xiàn)有實際的首檢過程

3）記錄首檢中的問題點

4）檢討現(xiàn)有工序首檢作業(yè)指導(dǎo)書、首檢報告

5）修改工序工序首檢作業(yè)指導(dǎo)書、首檢報告

6）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通

7）建立首檢考核辦法

8）正式實施

9）跟蹤實施效果

10）復(fù)制到所有工序

2、工序預(yù)防性檢驗及實施

1）選擇試點工序

2）全程觀察及分析現(xiàn)有實際的工序運行過程

3）建立工序預(yù)防檢驗作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗記錄

4）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通

5）建立工序預(yù)防性檢驗考核辦法

6）正式實施

7）跟蹤實施效果

8）復(fù)制到所有工序

3、工序防錯改進(jìn)

1）選定試點工序

2）現(xiàn)場全程觀察工序運行全過程

3）建立工序防錯手冊

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4）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通

5）建立工序預(yù)防性檢驗考核辦法

6）正式實施

7）跟蹤實施效果

8）復(fù)制到所有工序

4、客訴履歷跟蹤檢查系統(tǒng)的建立

1）客訴履歷跟蹤檢查表的主要內(nèi)容

2）客訴履歷跟蹤檢查要求

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第四章：質(zhì)量改進(jìn)項目總結(jié)

1、實物質(zhì)量改進(jìn)總結(jié)

2、相關(guān)過程改進(jìn)總結(jié)