蘇州質(zhì)量管理培訓學校卓一企管專注于幫助組織和個人發(fā)展獲得所需的知識、技能、行為。

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課程背景

現(xiàn)場管理大的功效是預防批量不良的產(chǎn)生。難點是原材料、生產(chǎn)節(jié)拍和突發(fā)異常的控制上。比如原材料，如何控制現(xiàn)場批量原材料不良？雖然生產(chǎn)前都有進料檢驗控制，但進料一般都是抽檢存在抽樣漏失風險，還有有些只有上線安組裝后才能發(fā)現(xiàn)之不良靠進料檢驗并不能發(fā)現(xiàn)。

再如生產(chǎn)節(jié)拍的控制，有數(shù)據(jù)表明大凡批量異常絕數(shù)是生產(chǎn)節(jié)奏失衡所致，如何穩(wěn)定合理的生產(chǎn)節(jié)拍是一大挑戰(zhàn)。后如突發(fā)異常，尤其是突發(fā)的新異常，因沒有之前經(jīng)驗、分析結果借鑒，質(zhì)量決策風險劇增。

課程目標

1、掌握現(xiàn)場質(zhì)量性改善的實用方法與工具；

2、創(chuàng)建品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場與性改善的團隊和機制，大幅度降低運營成本；

3、建立現(xiàn)場質(zhì)量問題解決經(jīng)驗庫，積累與固化的經(jīng)驗；

4、有效推進質(zhì)量改善，數(shù)字化質(zhì)量工作能力；

5、掌握正確的問題意識和問題眼光，善于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量課題；

6、課程挑戰(zhàn)：任何用其他質(zhì)量工具難以、徹底解決的品質(zhì)問題均可以作為課堂模擬項目。

課程

小班制授課，40人內(nèi)；精致并較高的品質(zhì)，全新的培訓模式，授課與研討、演練相結合。

◇ 每人有3-4次演練，演練員要針對老師所教的單一技巧和組合技巧進行訓練，每位參與者都能獲得真實的演練中的優(yōu)、缺統(tǒng)計和技術應用分析，幫助參與者在以后的講課中不斷自我調(diào)整和將優(yōu)點明細，樹立講師風格。

◇ 培訓過程中錄制學員個人錄像帶，供學員了解自己的優(yōu)缺點，幫助學員認清自己的進步和下階段將要做的調(diào)整。

◇ 系統(tǒng)為完整，重視思考與表現(xiàn)的邏輯，內(nèi)容兼顧TTT訓練所需的專業(yè)基礎與實用性。

◇ 課程進行的方式多元而生動，學員將有更高的參與性與互動性，學員均有演練與接受反饋意見的機會。

◇ 整個過程中的范例呈現(xiàn)或教學與回饋相關作業(yè)都更為細致。

◇ 活動結束時將更能顯示出學員學習的。

課程對象

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程大綱

第1講  標準化作業(yè)

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義

ˉ  問題提出與團隊組建

ˉ  自我介紹/分組

ˉ  培訓目標及要求

蘇州質(zhì)量管理培訓學校是學習專業(yè)知識的佳選擇！

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ˉ  團隊訓練

ˉ  制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)

ˉ  現(xiàn)場控制的指標意義

ˉ  中美日制造現(xiàn)場管理比較

ˉ  現(xiàn)場管理四層修煉

ˉ  觀看現(xiàn)場錄像

ˉ  現(xiàn)場管理7要點

ˉ  回答學員問題

ˉ  提問及回答老師問題

2、標準作業(yè)的意義與基本要求

ˉ  如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險

ˉ  如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險

ˉ  如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并效率

ˉ  標準化與持續(xù)改進

3、標準化作業(yè)

ˉ  標準作業(yè)的SMART原則

ˉ  標準作業(yè)三票

ˉ  SIP的要點與要求

4、培訓的標準化

ˉ  作業(yè)培訓標準化要求

ˉ  標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式

ˉ  培訓技能矩陣分析與應用

ˉ  分組討論1

第2講  作業(yè)準備 驗證

1、3M準備與5S管理

ˉ  作業(yè)任務分配與管理

ˉ  來料確認與物流準備

ˉ  設備及檢具準備與確認

ˉ  現(xiàn)場5S

2、首件確認

ˉ  關鍵特性管理

ˉ  一般特性管理

ˉ  首件確認

ˉ  當首件確認不能立即顯示結果時的處置

ˉ  提問及回答老師問題

第3講  制造過程監(jiān)控與審核

1、制造過程監(jiān)控

ˉ  對KPC的預控制

ˉ  X-R控制圖

ˉ  過程能力分析與改善

ˉ  KCC的識別與確定

ˉ  KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

ˉ  提問及回答老師問題程監(jiān)控

2、制造過程審核

ˉ  墨菲定律

ˉ  分層審核的目的/策略及要點

ˉ  過程審核方法及要點

ˉ  分層審核與過程審核的綜合運用

第4講  不合格品控制(S.I.R)

1、不合格品與可疑品

ˉ  定義不合格品與可疑品的方法及意義

ˉ  不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)

2、不合格品隔離/評審與處置

ˉ  不合格品隔離方法

ˉ  不合格品評審

ˉ  不合格品處置方式及跟蹤

3、廢品率降低與質(zhì)量成本分析

ˉ  廢品率的統(tǒng)計/分類與分析

ˉ  質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用

ˉ  提問及回答老師問題

第5講  反應

1、反應機制

ˉ  反應流程

ˉ  反應系統(tǒng)建設

2、反應看板

ˉ  反應看板的格式與優(yōu)化

ˉ  反應看板示例與案例討論

3、反應會議

ˉ  反應會議流程

ˉ  反應會議要點及注意事項

4、反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫

ˉ  反應結果跟蹤方法與報告

ˉ  反應經(jīng)驗庫的建立與應用

ˉ  提問及回答老師問題

第6講  質(zhì)量問題 根除

1、線索生成

ˉ  如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用佳解決工具

ˉ  對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

ˉ  對于零件制造過程中的問題,如何問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

ˉ  對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及佳作業(yè)條件(水平)

2、線索確認

ˉ  經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何確定問題的真正原因以及佳解決方法

ˉ  當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

ˉ  3、驗證

ˉ  如何用小樣本及置信度驗證問題的真因及改善

3、驗證

ˉ  如何用小樣本及置信度驗證問題的真因及改善

第7講  現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫

1、經(jīng)驗庫的建立

ˉ  經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

ˉ  經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

2、經(jīng)驗庫的維護與應用

ˉ  經(jīng)驗庫動態(tài)維護

ˉ  經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

ˉ  提問及回答老師問題

3、課程小結

4、內(nèi)容小結

ˉ  培訓內(nèi)容歌訣化記憶

ˉ  回答學員問題及疑點澄清

5、課程應用

ˉ  輔導學員制訂培訓后的應用計劃

ˉ  應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

ˉ  制訂培訓后的應用計劃

講師介紹

劉老師   國內(nèi)MBA、6Sigma 黑帶、培訓師

個人經(jīng)歷：

曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；后在某咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量經(jīng)驗； 主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質(zhì)量成本管理、質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS方面的培訓和咨詢。

   受訓客戶：

多年來主要為 500 強企業(yè)以及國內(nèi)成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

l  電子及光通訊行業(yè)：

       愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池

l  汽車、工程機械及航天航空：

          卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK

l  醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：

          Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團、上海子材料研究所、梅特勒托利多….等國內(nèi)外企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題性改善方法及管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

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