生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班（寶鋼+京西重工）培訓(xùn)參觀
卓一企管注冊(cè)于中國(guó)蘇州市，是0512-66555771一家在中國(guó)地區(qū)向組織和個(gè)人提供培訓(xùn) 和咨詢服務(wù)的專業(yè)機(jī)構(gòu)。
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州卓一企管（蘇州解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11層）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
【培訓(xùn)名稱】 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠管理（培訓(xùn)+參觀）
【培訓(xùn)時(shí)間】 6天
【培訓(xùn)日期】 2016年10月26,27,28日，11月10，11，12日
【培訓(xùn)費(fèi)用】 7600元/人（含資料費(fèi)、餐點(diǎn)費(fèi)、稅金）
培訓(xùn)對(duì)象
w 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、
w 工廠總經(jīng)理、制造部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任
課程特色與
1、中日聯(lián)合指導(dǎo)
引進(jìn)日本資源，聯(lián)合卓一熟悉精益，直傳精益生產(chǎn)的管理工具、改善方法及改善技巧。
2、培訓(xùn)參觀相結(jié)合
知識(shí)技能結(jié)合精益工廠觀摩，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)標(biāo)，深刻體會(huì)精益的應(yīng)用與真髓。
3、講師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
小班授課，因人施教，針對(duì)學(xué)員的情況給予一對(duì)一的個(gè)性指導(dǎo)，幫助改善能力的形成，并對(duì)學(xué)員企業(yè)提供精益推行的系統(tǒng)方案建議。
4、實(shí)踐體驗(yàn)式訓(xùn)練
互動(dòng)式授課，互動(dòng)、交流、分享式學(xué)習(xí)，開(kāi)放式課堂，給予學(xué)員更多參予活動(dòng)、練習(xí)、操作體驗(yàn)，從知識(shí)的學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹苯诱莆铡?/span>
課程大綱：研修班方案（6天）
研修班方案（6天） | |||
日期 | 日 程 安 排 | ||
時(shí) 間 | 活 動(dòng) | 講師 | |
天 | 08:30-12:00 | 精益生產(chǎn)概況 1、現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 2、精益生產(chǎn)的誕生及發(fā)展階段 3、精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別 4、精益生產(chǎn)體系 5、精益生產(chǎn)實(shí)施需要具備哪些條件 6、精益實(shí)施的幾個(gè)重要階段 | (日本) 迫田東二 |
12:00-13:30 | 午餐&休息 | ||
13:30-16:30 | 識(shí)別浪費(fèi) 1、浪費(fèi)的定義 2、價(jià)值的定義 3、七大浪費(fèi)類型 4、浪費(fèi)的生存空間 | ||
第二天 | 08:30-12:00 | JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 1、JIT的定義 2、JIT的理念 3、JIT的實(shí)現(xiàn) 4、JIT的應(yīng)用 | (日本) 迫田東二 |
12:00-13:30 | 午餐&休息 | ||
13:30-16:30 | 自働化JIDOKA 1、自働化的定義 2、自働化的理念 3、自働化的實(shí)現(xiàn)方法 4、POKAYOKE防錯(cuò)的三種手段 5、防錯(cuò)的五種方法 6、防錯(cuò)的案例和運(yùn)用 | ||
課程大綱：研修班方案（6天）
研修班方案（6天） | |||
日期 | 日 程 安 排 | ||
時(shí) 間 | 活 動(dòng) | 講師 | |
第三天 | 08:30-12:00 | 精益實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)：5S與可視化工廠 1、5S的定義和作用---現(xiàn)場(chǎng)管理和改善的基礎(chǔ) 2、可視化的定義—讓現(xiàn)場(chǎng)管理變得簡(jiǎn)單有效 的方法 3、可視化運(yùn)用的范圍和方法 4、可視化的作 5、如何規(guī)劃和評(píng)價(jià)可視化方法 | (日本) 迫田東二 |
12:00-13:30 | 午餐&休息 | ||
13:30-16:30 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 3、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存計(jì)算 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的編制方法 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義—改善的基礎(chǔ) 6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行員工培訓(xùn) | ||
第四天 | 08:30-10:00 | JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 1、JIT的定義 2、JIT的理念 3、JIT的實(shí)現(xiàn) 4、JIT的應(yīng)用 | 孫結(jié)先 |
10:00-12:00 | 精益模擬分析討論 1、精益結(jié)果分析 2、精益衡量指標(biāo)體系 3、精益核心理念探討 4、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化 5、精益生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu) | ||
課程大綱：研修班方案（6天）
研修班方案（6天） | |||
日期 | 日 程 安 排 | ||
時(shí) 間 | 活 動(dòng) | 講師 | |
第四天 | 12:00-13:30 | 午餐&休息 | 孫結(jié)先 |
13:30-15:30 | 生產(chǎn)布局優(yōu)化 1、生產(chǎn)周期的定義及影響因素 2、生產(chǎn)布局的方法和原理 3、工作站的設(shè)計(jì)優(yōu)化 4、單元化生產(chǎn)模式 分析與討論：如何在實(shí)際過(guò)程中優(yōu)化工作路徑、如何畫(huà)分與確定維修路徑 | ||
15:30-16:30 | 生產(chǎn)平衡分析 1、瓶頸的概念和意義 2、節(jié)拍時(shí)間的概念和意義 3、瓶頸理論和約束理論的差異和運(yùn)用 4、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算方式 5、利用生產(chǎn)平衡率生產(chǎn)效率 6、計(jì)算生產(chǎn)線人員安排 | ||
第五天 | 08:30-10:00 | 換線和均衡排程 1、均衡排程如何按時(shí)交付率和客戶變更訂單 2、換線換模的定義 3、換線時(shí)間的劃分 4、換線優(yōu)化原則 5、換線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 6、多品種、小批量的排程方法 | 孫結(jié)先 |
課程大綱：研修班方案（6天）
研修班方案（6天） | |||
日期 | 日 程 安 排 | ||
時(shí) 間 | 活 動(dòng) | 講師 | |
第五天 | 10:00-12:00 | TPM與設(shè)備綜合管理 1、TPM的管理指標(biāo) 2、維修流程優(yōu)化方法 3、故障的定義和類型 4、PM故障分析方法 5、如何制定預(yù)防保養(yǎng)措施 6、綜合應(yīng)用的TPM技術(shù) 7、如何將潛在的故障暴露出來(lái) 8、實(shí)現(xiàn)零故障的步驟和方法 9、零故障的思想基礎(chǔ) 10、實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策 | 孫結(jié)先 |
12:00-13:30 | 午餐&休息 | ||
13:30-14:30 | 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理 1、拉動(dòng)生產(chǎn)的幾個(gè)階段 2、拉動(dòng)生產(chǎn)的特點(diǎn)與實(shí)施方法 3、拉動(dòng)看板實(shí)施 4、拉動(dòng)看板的種類與應(yīng)用 | ||
14:30-15:30 | 精益人才的育成 1、豐田精益人才的育成 2、改善的基礎(chǔ) 3、培訓(xùn)與培養(yǎng)方法 4、豐田人才流與人才管理 | ||
課程大綱：研修班方案（6天）
研修班方案（6天） | |||
日期 | 日 程 安 排 | ||
時(shí) 間 | 活 動(dòng) | 講師 | |
第五天 | 15:30-16:30 | 企業(yè)精益的推進(jìn)實(shí)施與案例 1、精益推進(jìn)的實(shí)施策略 2、精益實(shí)施方案與計(jì)劃管理 3、案例分析 ◇豐田精益實(shí)現(xiàn)的過(guò)程 ◇某企業(yè)精益實(shí)施案例分析與討論 ◇總結(jié)交流 | 孫結(jié)先 |
第六天 | 08:30-12:00 | 參觀與交流 1、寶鋼集團(tuán)作業(yè)的計(jì)劃與控制 2、寶鋼集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化與正確作業(yè)的方法 3、寶鋼集團(tuán)質(zhì)量管理的正確思想和方法 4、寶鋼集團(tuán)的設(shè)備管理 5、寶鋼集團(tuán)全員設(shè)備維修概要（TPM） 6、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全、衛(wèi)生與健康 7、寶鋼集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)5S管理 8、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決 | 孫結(jié)先 |
12:00-13:30 | 午餐&休息 | ||
13:30-16:30 | 參觀京西重工 1、管理技術(shù)平移，打造精益化與智能化 工廠 2、高端品牌文化，企業(yè)管理水平是一大亮點(diǎn) 3、工廠5S、目視化、拉動(dòng)式生產(chǎn)都是的 4、先進(jìn)制造精益管理系統(tǒng) 5、的文化、的管理 6、企業(yè)推行精益，克服困難及挑戰(zhàn) 7、如何形成全員參與的精益文化 8、員工改善提案制的推行經(jīng)驗(yàn)及案例 | ||
【標(biāo)桿企業(yè)介紹】
京西重工（上海）有限公司
前身是德?tīng)柛＃ㄉ虾＃﹦?dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司。作為原來(lái)德?tīng)柛５木鏄影骞S，其在看板生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方面擁有出色表現(xiàn)。2009年始，京西重工出資收購(gòu)了德?tīng)柛９镜牡妆P(pán)和懸掛業(yè)務(wù)。京西希望通過(guò)基地建設(shè)、技術(shù)平移、流程再造、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化等打造成未來(lái)的管理中心、利潤(rùn)中心、研發(fā)中心和核心零部件制造及總成中心，打造其全新“BWI”（BeijingWest Industry）高端品牌，使京西重工發(fā)展成為具有品牌、管理、實(shí)力、服務(wù)的汽車零部件供應(yīng)商。
現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
w 如何通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)優(yōu)化和改善工廠管理
w 如何通過(guò)物料看板、采購(gòu)看板等方式實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)
w 工廠地址系統(tǒng)的建立和運(yùn)用
w 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
w 小組活動(dòng)和全員參與文化的建立
【標(biāo)桿企業(yè)介紹】
寶鋼集團(tuán)有限公司
寶鋼集團(tuán)——中國(guó)的驕傲：寶鋼是中國(guó)大，現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，同時(shí)也是第三大鋼鐵制造企業(yè)。寶鋼集團(tuán)連續(xù)7年躋身500強(qiáng)企業(yè)。寶鋼在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中通過(guò)管理創(chuàng)新不斷管理層管理技能和管理水平，寶鋼也吸收和借鑒了的生產(chǎn)和管理技術(shù)。如今的寶鋼已經(jīng)成為中國(guó)現(xiàn)代化，管理規(guī)劃，效率高的大型制造業(yè)。
寶鋼通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)進(jìn)行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問(wèn)題方法來(lái)追求宏偉目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)加強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績(jī)管理來(lái)推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)部門(mén)，通過(guò)性攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的方式來(lái)優(yōu)化年定修及換輥模式，產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)業(yè)績(jī)管理來(lái)鞏固推廣精益生產(chǎn)項(xiàng)目。終形成寶鋼特色的CE系統(tǒng)（CE系統(tǒng)是成本和盈利能力管理信息系統(tǒng)(COSTEARNING SYSTEM)的簡(jiǎn)稱），融合了以“6σ”為特征的精益生產(chǎn)、敏捷制造、質(zhì)量管理、ERP和供應(yīng)鏈管理的精髓，把這些先進(jìn)的管理方法與成本管理相結(jié)合，目的是營(yíng)造一種精益成本管理的組織經(jīng)營(yíng)模式，以達(dá)到成本優(yōu)，期望在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)更具有競(jìng)爭(zhēng)力。
現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
◆“改善無(wú)止境”體系 ◆ 工廠如何推行6S與現(xiàn)場(chǎng)管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理 ◆ 設(shè)備狀態(tài)把握率
◆ 自衝化、省人化 ◆ 設(shè)備管理體系點(diǎn)檢定修制
◆ 工廠物料管理 ◆ 實(shí)驗(yàn)室 CMA體系+質(zhì)量管理全流程
【講師介紹】
迫田東二 (日本)
豐田工程株式會(huì)社副社長(zhǎng)
資歷背景：
? 現(xiàn)任豐田工程株式會(huì)社副社長(zhǎng)
? 日本TPS檢定協(xié)會(huì)理事
? 株式會(huì)社豐田管理研究所副社長(zhǎng)
? 日本中部中小企業(yè)中心理事
1966年，畢業(yè)于九州動(dòng)力機(jī)械學(xué)科，進(jìn)入豐田公司，先后豐田堤工廠，豐田總部，愛(ài)知制鋼等任職，1984年在豐田美國(guó)NUMMI工廠任職，涉及品質(zhì)部、機(jī)械部、技術(shù)部、設(shè)備保全部、生產(chǎn)部等，尤其在品質(zhì)與生產(chǎn)技術(shù)方面積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。2009年在豐田工程技術(shù)株式會(huì)社任副社長(zhǎng)，大力推廣豐田管理模式。在TPS管理與企業(yè)推廣方面有非常獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)，具有豐富而完善的TPS系統(tǒng)化管理與推進(jìn)能力；針對(duì)多個(gè)的企業(yè)進(jìn)行過(guò)TPS的咨詢輔導(dǎo)與推進(jìn)，在效率向上、技術(shù)研發(fā)展、成本改善、設(shè)備維護(hù)等方面有經(jīng)歷。
數(shù)十年的豐田管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)豐田生產(chǎn)方式的理解及改善獨(dú)有心得，目前在咨詢顧問(wèn)行業(yè)進(jìn)行豐田精益生產(chǎn)管理的推廣，參與數(shù)百家企業(yè)精益管理與推進(jìn)，在精益管理的培訓(xùn)與企業(yè)輔導(dǎo)上，是的精益顧問(wèn)。
【講師介紹】
孫結(jié)先
豐田TPS 指導(dǎo)顧問(wèn)
資歷背景：
? 豐田TPS（名古屋）研修中心 指導(dǎo)顧問(wèn)
? Black Belt Instructor（黑帶講師）
? 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理 授權(quán)顧問(wèn)
? MOTOROLA 精益授權(quán)講師
? TPS（精益）專職講師
? JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì) 專業(yè)資格講師
? 中日文化交流---企業(yè)家培訓(xùn)基地(名古屋)總教練
? 工業(yè)4.0研究所委員會(huì)成員
曾任職于豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠 制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。
作品：出版物《精益思想管理應(yīng)用》中國(guó)科學(xué)文化音像出版社
孫老師20年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)200多家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，并帶領(lǐng)100多家企業(yè)遠(yuǎn)赴日本、新加坡參觀學(xué)習(xí)，在日本名古屋豐田精益道場(chǎng)任海外咨詢顧問(wèn)，為來(lái)自多個(gè)的企業(yè)管理者提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，在名古屋市設(shè)有辦公場(chǎng)所，專門(mén)接待到豐田學(xué)習(xí)原汁原味TPS的企業(yè)管理者們。在國(guó)內(nèi)提供培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)更是多達(dá)600家以上，行業(yè)產(chǎn)品涉及機(jī)械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程生動(dòng)有趣，能對(duì)學(xué)員提出的問(wèn)題回應(yīng)。所設(shè)計(jì)的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，培訓(xùn)質(zhì)量。
咨詢熱線：0512- 聯(lián)系QQ :/p>
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