蘇州質(zhì)量工程師培訓(xùn)-質(zhì)量工程師研修班
卓一企管注冊(cè)于中國蘇州市，是0512-66555771一家在中國地區(qū)向組織和個(gè)人提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù)的專業(yè)機(jī)構(gòu)。 我們專注于幫助組織和個(gè)人發(fā)展獲得成功所需的知識(shí)、
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)鳳凰國際廣場(chǎng)3008室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
1、明辨質(zhì)量，樹立正確的質(zhì)量的理念，提員的質(zhì)量意識(shí)，樹立質(zhì)量經(jīng)營和管理的系統(tǒng)思維；
2、掌握質(zhì)量管理工具、方法的綜合系統(tǒng)應(yīng)用；以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
3、學(xué)習(xí)運(yùn)用系統(tǒng)的思維發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題；數(shù)字化質(zhì)量工作能力。
4、運(yùn)用質(zhì)量成本改進(jìn)模型，有效推進(jìn)質(zhì)量改善，能夠協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理人削減質(zhì)量成本。
5、協(xié)助質(zhì)量工程師質(zhì)量技術(shù)分析能力，大程度客戶滿意度、增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力；
6、改進(jìn)傳統(tǒng)的質(zhì)量工作方式，引入質(zhì)量工程師核心理念，建立一個(gè)系統(tǒng)完善的知識(shí)結(jié)構(gòu)；
7、質(zhì)量管理者的溝通技能，及團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、目標(biāo)績效管理的能力。
8、掌握如何運(yùn)用零缺陷來管理日常的工作，如何構(gòu)建全員參與、持續(xù)改善的品質(zhì)文化。
培訓(xùn)對(duì)象：
本課程適合質(zhì)量工程師、制造/過程工程師、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量改進(jìn)人員、質(zhì)量體系工程師、IQC來料檢驗(yàn)主管、質(zhì)量體系工程師/主管、供應(yīng)鏈經(jīng)理等。
課程主題 | 內(nèi)容提綱 | 計(jì)劃課時(shí) |
一、質(zhì)量問題意識(shí)與分析技能 | ||
質(zhì)量問題的意識(shí)與定義 | 省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件 | 2h |
什么是問題 | ||
定義問題的基本原則 | ||
走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū) | ||
阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素 | ||
研討：這些問題如何正確地描述與陳述 | ||
省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件 | ||
如何看待質(zhì)量成本與改善 | 質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向 | 1h |
質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) | ||
員工核算質(zhì)量成本的5種方法 | ||
面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法 | ||
案例：某公司財(cái)年的質(zhì)量成本總報(bào)表分析 | ||
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術(shù) | 質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標(biāo)與內(nèi)容 | 2h |
采集真實(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提 | ||
學(xué)會(huì)使用統(tǒng)計(jì)工具，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù) | ||
分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息 | ||
運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息 | ||
建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理 | ||
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn) | ||
案例分析 | ||
二、的質(zhì)量系統(tǒng)及措施 | ||
設(shè)計(jì)過程質(zhì)量控制 | 設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的方式 | 1h |
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP） | ||
質(zhì)量功能展開（QFD） | ||
潛在失效模式及后果分析（FMEA） | ||
案例分析 | ||
內(nèi)容提綱 | 計(jì)劃課時(shí) | |
二、的質(zhì)量系統(tǒng)及措施 | ||
供應(yīng)商質(zhì)量控制 | 供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤 | 1h |
對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行來源檢驗(yàn) | ||
利用供應(yīng)商數(shù)據(jù) | ||
供應(yīng)商質(zhì)量問題處理 | ||
供應(yīng)商總體表現(xiàn)評(píng)估 | ||
案例分析 | ||
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 | 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的目標(biāo)與內(nèi)容 | 2h |
利用QC工程圖規(guī)范檢點(diǎn)作業(yè) | ||
活用作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工正確操作 | ||
結(jié)合管制圖做好過程質(zhì)量控制 | ||
運(yùn)用防呆設(shè)計(jì)，減少工作失誤概率 | ||
將質(zhì)量操作經(jīng)驗(yàn)與技能標(biāo)準(zhǔn)化 | ||
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn) | ||
通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量 | ||
從首件檢驗(yàn)開始做好質(zhì)量管理 | ||
做好制程檢驗(yàn)是質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵 | ||
學(xué)會(huì)用質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行線上檢驗(yàn) | ||
做好生產(chǎn)過程中的換線質(zhì)量控制 | ||
科學(xué)處理生產(chǎn)線上的不合格品 | ||
即時(shí)管控成品入庫與成品出庫過程 | ||
掌握抽樣技術(shù)，讓檢驗(yàn)工作化 | ||
通過員工自我管理，從源頭管控質(zhì)量 | ||
質(zhì)量檢驗(yàn)管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改 | ||
案例分析 | ||
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸技能 | ||
質(zhì)量改善方法 | 質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容 | 1h |
針對(duì)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題 | ||
學(xué)會(huì)用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前 | ||
內(nèi)容提綱 | 計(jì)劃課時(shí) | |
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸技能 | ||
質(zhì)量改善方法 | 采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷 | 2h |
利用8D工作法，妥善處理客戶投訴 | ||
完善客戶抱怨機(jī)制，圓滿處理客戶抱怨 | ||
開展QCC全員提案改善，激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情? | ||
推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題 | ||
利用PDCA循環(huán)法，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán) | ||
質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn) | ||
案例分析 | ||
?質(zhì)量改善常用工具應(yīng)用 | 魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系 | 1h |
柏拉圖：柏拉抓----找出“重要的少數(shù)” | ||
層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析 | ||
查檢表：收集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 | ||
散布圖：看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系 | ||
直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 | ||
管制圖：找異常----了解制程變異 | ||
案例分析 | ||
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題解決方案的 瓶頸 | 建立全員問題解決的意識(shí)方法與步驟 | 1h |
全員工具應(yīng)用的能力的4部曲 | ||
問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變 | ||
避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓” | ||
化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員 | ||
案例分析 | ||
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力技能 | ||
質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉 | 項(xiàng)修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力 | 1h |
第二項(xiàng)修煉：多謀善斷的決策力 | ||
第三項(xiàng)修煉：化解沖突的溝通力 | ||
第四項(xiàng)修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力 | ||
第五項(xiàng)修煉：績效推動(dòng)的改進(jìn)力 | ||
第六項(xiàng)修煉：凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力 | ||
內(nèi)容提綱 | 計(jì)劃課時(shí) | |
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力技能 | ||
質(zhì)量經(jīng)理的溝通技巧 | 溝通的兩個(gè)“70”之說 | 2h |
溝通三解 | ||
溝通帶來管理 | ||
溝通的過程 | ||
溝通的四大障礙 | ||
克服溝通障礙的九大策略 | ||
質(zhì)量目標(biāo)與績效考核 | 質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度 | 1h |
質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán) | ||
常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個(gè)方法 | ||
質(zhì)量績效分析與步驟 | ||
質(zhì)量績效考核要點(diǎn) | ||
案例分析：班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計(jì)表分析 | ||
案例分析：月獎(jiǎng)金分配統(tǒng)計(jì)表分析 | ||
講師介紹:
冀老師：工程師、認(rèn)證黑帶（MBB）
冀老師在生產(chǎn) 制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近40年，其中產(chǎn)品研發(fā)20年，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)10多年。他曾在 TRW、 ASO、Tyco等的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/精益生產(chǎn)實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、精益生產(chǎn)以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接輔導(dǎo)過數(shù)百個(gè)六西格瑪、精益、質(zhì)量改進(jìn)和流程優(yōu)化項(xiàng)目。
咨詢熱線：0512- 聯(lián)系QQ :/p>
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