【課程名稱】精益工具工業(yè)工程

【開課時(shí)間】常年循環(huán)開班.蘇州

【兩天課程】IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在工人和終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。

【參加人員】

企業(yè)中、管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

 培訓(xùn)教材：

每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】

n        IE概述

l        動(dòng)作分析

l        工程分析

l        時(shí)間分析

l        搬運(yùn)與布置

n        動(dòng)作分析(People motion study)

l        動(dòng)作分析改善次序

l        動(dòng)作改善四原則

▲    排除

▲    組合

n        沙布利克分析與作業(yè)改善

l        18動(dòng)作要素改善詳解

n        經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 (Ergonomics)

l    四項(xiàng)基本原則

▲    減少動(dòng)作數(shù)量

▲    追求動(dòng)作平衡

▲    縮短動(dòng)作移動(dòng)距離

▲    使動(dòng)作保持自然的節(jié)奏

l        動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則1

l        動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則2

l        利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟

n        工程分析概述

l        工程分析目的

l        工程分析種類

l        工程分析記號(hào)

l        工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)

n        制品工程分析

l        制品工程分類

l        制品工程分析的著眼點(diǎn)

l        制品工程分析的具體做法

n        作業(yè)者工程分析

l        作業(yè)者工程分析的目的

l        作業(yè)者工程分析的具體做法

n        聯(lián)合工程分析

l        聯(lián)合工程分析的目的

l        作業(yè)者機(jī)械分析

l        共同作業(yè)分析

n        事務(wù)工程分析

l        事務(wù)工程分析的目的

l        事務(wù)工程分析檢討

l        事務(wù)工程分析具體做法

n        時(shí)間分析概述(Time study for manual assembly stations)

l        時(shí)間分析的主要用途

l        時(shí)間分析的體系

n        標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析 (Line balance)

l        標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法

l        標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途

l        標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法

l        評(píng)價(jià)法的種類

l        標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放

▲寬放的種類

       ▲寬放時(shí)間的設(shè)定方法

n        浪費(fèi)和浪費(fèi)的消除 (Wastes and wastes elimination)

l        七大浪費(fèi)

l        浪費(fèi)和價(jià)值的定義

l        七大浪費(fèi)類型

l        浪費(fèi)案例分析

l        練習(xí)：尋找浪費(fèi)

l        實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

l        浪費(fèi)的生存空間

n        車間布置 (Production shop floor layout

Cell line)

l        單件流與生產(chǎn)周期

l        生產(chǎn)平衡分析與效率

l        單元生產(chǎn)方式

n        精益生產(chǎn)介紹 (Concept of lean manufacturing)

l        精益生產(chǎn)的定義

l        精益變革的影響

l        豐田的影響力和競爭力

l        豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

l        自動(dòng)化的起源和運(yùn)用

l        準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用

l        精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別

l        精益生產(chǎn)工具介紹

學(xué)員背景要求：

n        有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有5S及現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)等。

培訓(xùn)目標(biāo)：

n        生產(chǎn)管理

n        建立效率評(píng)價(jià)體系

n        降低生產(chǎn)成本

n        改善產(chǎn)品質(zhì)量

n        生產(chǎn)效率

咨詢電話：0512- 咨詢QQ:/span>

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