蘇州卓一企業(yè)管理
質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理,綜合管理技能,人力資源管理,采購(gòu)物流管理,個(gè)人素質(zhì)發(fā)展,市場(chǎng)營(yíng)銷...
課程名稱:工廠問(wèn)題分析與解決
課程時(shí)間:2017年2月22-23日
課程費(fèi)用:2880元/人
課程目標(biāo)
1. 建立學(xué)員面對(duì)問(wèn)題時(shí)的正確心態(tài)與態(tài)度;
2. 系統(tǒng)性思維方式的學(xué)習(xí)與鍛煉;
3. 提供系統(tǒng)的、整體的問(wèn)題分析方式與解決架構(gòu);
4. 指導(dǎo)學(xué)員問(wèn)題分析的有效技巧,決策質(zhì)量;
5. 運(yùn)用系統(tǒng)性思考、科學(xué)的對(duì)比法找出可能的原因與機(jī)會(huì),然后在事實(shí)基礎(chǔ)上審核可能的原因,避免管理者因抓不住主要問(wèn)題而浪費(fèi)有效工作時(shí)間;
6. 掌握分析問(wèn)題的思路、方式、方法;以積極態(tài)度尋找解決問(wèn)題的方法,制定解決方案;
7. 掌握對(duì)問(wèn)題、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧,以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力;
8. 學(xué)會(huì)處理復(fù)雜問(wèn)題原則性把握和理性思維,幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問(wèn)題,確定關(guān)注焦點(diǎn),確立順序,采取有效措施,設(shè)定順序;
9. 導(dǎo)入問(wèn)題管理的觀念與實(shí)務(wù)流程,即使學(xué)員完成培訓(xùn)之后即能學(xué)以致用,解決問(wèn)題。
課程對(duì)象
廠長(zhǎng)、經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流部門主管及工程師。
課程大綱
單元:工廠問(wèn)題概述
1. 問(wèn)題的定義
2. 問(wèn)題的種類
3. 現(xiàn)場(chǎng)四大問(wèn)題及其含義
4. 如何有效的挖掘問(wèn)題
第二單元:面對(duì)問(wèn)題的心理建設(shè)
1. 問(wèn)題使主管的存在變得有價(jià)值
2. 問(wèn)題處理的三大難題
3. 失敗的問(wèn)題解決歸因
4. 佳的應(yīng)對(duì)模式
第三單元:系統(tǒng)性思維方式的學(xué)習(xí)與運(yùn)用
1. 什么是系統(tǒng)思維?
2. 系統(tǒng)思維的8大法則
3. 系統(tǒng)思維
4. 系統(tǒng)思考與問(wèn)題解決
第四單元:?jiǎn)栴}意識(shí)與問(wèn)題解決
1. 現(xiàn)場(chǎng)四大問(wèn)題解決思路與方法
2. 階段11個(gè)系統(tǒng)步驟
第五單元:現(xiàn)狀評(píng)估與問(wèn)題確認(rèn)
1. 問(wèn)題結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)
2. 依據(jù)現(xiàn)實(shí)狀況之不滿找尋改善主題
3. 如何運(yùn)用5W2H描述問(wèn)題
4. 如何掌握信息
5. 如何將問(wèn)題具體化
6. 腦力激蕩法如何運(yùn)用
7. KJ法運(yùn)用的原則與效用
8. 管理常用圖表分析(數(shù)據(jù)表述法)
第六單元:?jiǎn)栴}原因分析與真因確認(rèn)
1. 問(wèn)題冰山
2. 問(wèn)題原因的追根究底
3. 問(wèn)題的核心原因探究
4. 問(wèn)題分析的應(yīng)用工具
5. 真因確認(rèn)的工具與方法
第七單元:決策的選定與行動(dòng)預(yù)估、執(zhí)行、檢討
1. 決策的工具運(yùn)用
2. 決策的可行性分析
3. 決策的具體化
4. 決策潛伏問(wèn)題的分析
5. 預(yù)估行動(dòng)將遇的障礙
6. 建立問(wèn)題分析與決策的良性循環(huán)
7. 如何斷定決策實(shí)施成效
8. 建立執(zhí)行成效偏失防范機(jī)制
9. 決策執(zhí)行調(diào)整的方法
第八單元:解決問(wèn)題的管理能力
1. 解決問(wèn)題的動(dòng)力
2. 計(jì)劃組織和控制
3. 潛在問(wèn)題分析
4. 潛在問(wèn)題分析步驟
5. 解決問(wèn)題的管理技巧
講師介紹
Tony Zhang :
畢業(yè)于國(guó)內(nèi),后赴德國(guó)留學(xué),并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM的碩士學(xué)位,同時(shí)張先生是東華管理學(xué)碩士,其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長(zhǎng),公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和;
作為廠長(zhǎng),張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計(jì)劃等部門之間的各種問(wèn)題,負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作,生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言,張先生僅用1年的時(shí)間,將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積率從50到了80,生產(chǎn)效率了近50。在改善的過(guò)程中,大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程, 對(duì)人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問(wèn)題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì),成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn);
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn),曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評(píng),具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè),并受到公司的好評(píng)。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理》、《換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績(jī)效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)》、《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的》、《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》
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