蘇州APQP培訓

蘇州APQP培訓蘇州中衛(wèi)企業(yè)管公司創(chuàng)建十多年來，已為上千家企業(yè)提供了各類管理咨詢服務(wù)，其中不乏許多的大型企業(yè)，如可口可樂飲料、飛利浦亞明、日立半導體、三星電子、伯靈頓物流、普利斯通、住友電工、光洋、浦項制鐵、歐萊雅、大同電子、統(tǒng)一企業(yè)、羅普司金、上海銀行科技部、寶鋼集團申井鋼材等等。

0512-   聯(lián)系

【課程名稱】先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）

【課程價格】1600元/人

【開課時間】2017年6月6-7日.蘇州 我公司常年循環(huán)開課

【兩天課程】先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用DFMEA 4th 、DVP&R、過程流程圖、PFMEA 4th 、控制計劃、防錯技術(shù)等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。

【培訓特色】我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了手的經(jīng)驗。加深學員對課程的理解。

【參加人員】

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

【培訓教材】

每位參加人員將獲得一套培訓教材(新版APQP 2nd )。

【課 程 內(nèi) 容】

一、APQP 概述 (第二版)

AIAG的APQP模式

APQP的五個階段介紹

APQP 與汽車行業(yè)要求

產(chǎn)品生命圈

APQP的同步工程方法

APQP的時間計劃

APQP的五個階段的主要輸入和輸出

產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP 模式

APQP的基本原則

APQP和ISO/TS16949

APQP和其他核心工具的關(guān)系

項目管理

       APQP項目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

新版APQP 2nd  的主要更新：

包括TS16949的以客戶關(guān)注的過程方法

如何使用佳的經(jīng)驗累積實踐

更新了附錄A（包括新版PPAP和FMEA的要求）

刪除了附錄C －特殊特性符號

更新了控制計劃的表格

二、策劃和項目確定

第1 階段的目標

第1 階段的輸入, 輸出

第1 階段的輸出-風險評估

過程開發(fā)和改進的基本模式

產(chǎn)品可靠性研究

初始特殊特性清單

合同評審

       小組可行性（合同評審）

       多功能小組和合同可行性評審

項目可行性過程范例

第1 階段輸出-風險評估

過程開發(fā)策劃

進度計劃

APQP 狀態(tài)匯報過程

狀態(tài)和職責

任務(wù)清單樣本

產(chǎn)品計劃

三、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)

第2 階段的目的和范圍

先期策劃—同步工程

DFMEA 工具

設(shè)計和過程之間的聯(lián)系

系統(tǒng)/設(shè)計/過程FMEA 聯(lián)系

FMEA 的過程圖

分析途徑

設(shè)計FMEA(新版 4th )

設(shè)計FMEA 輸入

由第1 階段輸出演繹而來的第2 階段輸入

設(shè)計矩陣

設(shè)計FMEA 輸出

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本模式

設(shè)計FMEA 多學科小組

設(shè)計FMEA實施

表頭信息, 項目/功能

潛在失效模式

潛在影響嚴重度和分級

失效原因和頻度

現(xiàn)行設(shè)計控制和不易預測度

風險順序數(shù)（RPN）

措施

設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）

產(chǎn)品和過程特殊特性研究

設(shè)計評審

在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)

分承包方APQP 狀態(tài)

新設(shè)施、工裝和量具

樣件控制計劃

樣件制造

工程圖紙和規(guī)范

小組可行性

四、過程的設(shè)計和開發(fā)

第3 階段的目的和范圍

過程開發(fā)和改進的進本模式

APQP/AQP 體系圖

過程流程圖

過程流程文件的定義和作用

準備過程流程

變差的來源

特性, 特性分類

確定重要分級

特殊特性

特性矩陣

過程流程開發(fā)期間的其它活動

PFMEA 4th (新版FMEA要求)

過程FMEA 輸出, 構(gòu)筑

潛在失效模式

潛在影響嚴重度和

失效原因和發(fā)生頻度 現(xiàn)行過程控制和不易探測度

風險順序數(shù)（RPN）

采取的措施

風險評價

可靠性FMEA

測量系統(tǒng)評價

包裝規(guī)范

控制計劃（Control Plan）

作業(yè)指導書

控制計劃方法論

控制計劃欄目描述

控制計劃的輸入文件

控制計劃編制技巧

評價方法/測量技術(shù)

樣本容量/頻次

變差和控制方法

確定變差來源

設(shè)備主導的變差

操作者主導的變差

零件主導的變差

工裝主導的變差

預防維護主導的變差

夾具/夾盤/定位主導的變差

設(shè)定主導的變差

環(huán)境主導的變差

控制圖表

控制方法舉例

控制程度和過程能力

反應(yīng)計劃

試生產(chǎn)控制計劃

作業(yè)指導書

好的作業(yè)指導書的特點

編制作業(yè)指導書指南

TS16949 對作業(yè)指導書的要求

技能評價

標準化文件的培訓指南

定期評估

標準文件樣本

檢查指導書

工裝使用指導書

預防性維護查核單

車間現(xiàn)場環(huán)境維護查核單

設(shè)定、操作和反應(yīng)計劃指導書

操作員作業(yè)指導書

包裝規(guī)范

產(chǎn)品和過程的確認

測量系統(tǒng)分析（MSA 3rd ）

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產(chǎn)件批準（PPAP 4th）

質(zhì)量策劃認定

生產(chǎn)控制計劃

試生產(chǎn)

生產(chǎn)確認試驗

生產(chǎn)件批準

零件提交書（PSW）的提交

APQP實用技巧

APQP檢查清單的使用

APQP審核中的常見問題

APQP的審核

審核群的審核方法簡介

新產(chǎn)品開發(fā)審核群

PPAP 4th

提交等級

提交內(nèi)容

零件提交書（PSW）

新版PPAP（第四版）的要求

持續(xù)改進

現(xiàn)有過程的評估

持續(xù)改進

柏拉圖

柏拉圖的數(shù)據(jù)管理

持續(xù)改進管理

過程評估小組

過程評估會議

實施策略

制定攻關(guān)計劃

標準化和通用化

APQP矩陣

集成的管理體系

學員背景要求：

有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

培訓目標：

理解新版APQP的目的、原理、過程和方法；

掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；

明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；

具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。

0512-   聯(lián)系 

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