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單面焊雙面成型的焊接過程中會出現(xiàn)什么問題呢?
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面,利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力,將鐵液吹向溶池后方,既能保證熔渣與鐵液很好地分離,減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性,當(dāng)鐵液與溶渣分不清時,要及時調(diào)整運條的角度(即焊條角度向焊接方向傾斜),并且要壓低電弧,直至鐵液和熔渣分清,并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧,然后進行正常焊接。
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展,熔池變大,并出現(xiàn)下塌的感覺,如不斷添加鐵液,焊肉也不會加高,同時還會出現(xiàn)較大的熔孔,此時說明熔池溫度過高 ,應(yīng)該迅速熄弧,并減慢焊接頻率(即熄弧的時間長一些),等熔池溫度降低后,再恢復(fù)正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下,試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔,施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀,盡量保持大小一致,并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高,通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好,焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大,表明熔池溫度過高,應(yīng)迅速滅弧,并適當(dāng)延長熄弧的時間,以降低熔池溫度,然后恢復(fù)正常焊接,若熔孔太小則可減慢焊接速度,當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時方能進行正常焊接。
影響焊縫成形,焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢,熔敷金屬添加量(即燃弧時間的長短)、焊條的前后位置,熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規(guī)律是:焊接速度越慢,正反面焊肉就越高;熔敷金屬添加量越多,正反面焊肉就越高;焊條的位置越靠近熔池后部,表面焊肉就越高,背面焊肉高度相對減少;熔孔越大,焊縫背面焊肉就越高;電弧壓得越低,焊縫背面焊肉就越高,否則反之。在仰焊位,仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高,而焊縫背面焊肉易偏低,甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時,焊縫正面焊肉不易增高,而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對口間隙中)焊接特性。同時還應(yīng)控制熔孔不宜過大,避免鐵液下墜,這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低,符合要求。通過對影響焊肉高低的各種因素的分析,就能利用上述規(guī)律,對焊縫正反面焊肉的高度進行控制,使焊縫成形均勻整齊,特別是水平固定管子焊接時,控制好焊肉的高低尤為重要。
聯(lián)系老師:張老師
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