工廠成本控制及制造績效 

課程時間：2015年3月26-27日

課程地點(diǎn)：蘇州市解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓（卓一培訓(xùn)中心）
課程費(fèi)用：2980元/人

課程背景

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低，但是原材料的價格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打價格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。

課程目標(biāo)

    通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的，生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費(fèi)。如何針對這些浪費(fèi)現(xiàn)象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而干部素質(zhì)的同時降低生產(chǎn)成本，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

課程對象

廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長以上干部

課程大綱

部分:成本的分類與構(gòu)成

1.成本分類

2.固定成本與變動成本

3.成本、售價與利潤的關(guān)系

4.成本對利潤的影響

第二部分:成本管理的出路在何方

1.誰是降低成本的責(zé)任人

2.如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

3.短期性成本管理流程

4.長期性成本管理思路

5.何謂不良的浪費(fèi)

6.物料浪費(fèi)的7種現(xiàn)象

7.人手浪費(fèi)面面觀

8.時間浪費(fèi)的四大殺手

9.其他浪費(fèi)

第三部分:降低成本的7大方法

1.成本降低種類

2.材料成本改善方法

3.材料成本改善的11點(diǎn)技巧

4.加工成本改善方法

5.外包加工成本改善方法

6.技術(shù)成本改善的10大方法

7.物流成本改善方法

8.管理費(fèi)用成本改善方法

第四部分:降低成本的3大管理工具

1.現(xiàn)場自查“六何”法

2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化

3.VA價值分析

4.價值分析的對象與原則

5.價值分析的21項(xiàng)技術(shù)

第五部分：企業(yè)成本的自我診斷

1.設(shè)計(jì)成本管理核查表

2.調(diào)度成本管理核查表

3.作業(yè)成本管理核查表

4.間接費(fèi)用降低要點(diǎn)

5.降低成本的25個問題

第六部分：合理布局制造績效

1.追求布局優(yōu)化的目的

2.布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)

3.四種布局類型比較

4.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

第七部分：改善作業(yè)流程制造績效

1.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

2.作業(yè)流程分析檢查表

3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符

4.流程改善案例分析

第八部分：縮短生產(chǎn)周期制造績效

1.影響生產(chǎn)周期的7大因素

2.壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶

3.案例分析

第九部分：流程改善制造績效

1.流程改善四步法

2.案例分析

3.5W+2H法

4.流程改善的5法則

5.員工領(lǐng)取生產(chǎn)原料流程的專業(yè)研討與設(shè)計(jì)

第十部分：科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃制造績效

1.生產(chǎn)排序的4大原則

2.演練：生產(chǎn)排序

3.客戶的ABC分析

4.演練：產(chǎn)品的ABC分析

5.準(zhǔn)備物料需求清單BOM

6.如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量

7.生產(chǎn)能力計(jì)算

9.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

10.演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析

11.生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧

12.負(fù)荷計(jì)劃

13.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

14.批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)

15.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

16.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

17.如何選定所需設(shè)備

18.如何確定所需設(shè)備數(shù)量

19.制定生產(chǎn)計(jì)劃前的信息分解

講師介紹

冀宏老師，工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶（MBB）

工作經(jīng)歷：冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASO、Tyco等的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗诉M(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個綠帶和黑帶項(xiàng)目。

主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）, SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（換裝）、Poka Yoke（防錯）等

提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASO）、格雷電動工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費(fèi)諾（Amphenol）等

咨詢電話：0512-nbsp; 聯(lián)系QQ：/span>

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