蘇州卓一企管-失效模式與后果分析 - FMEA
授課機構 | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室(卓一培訓中心)|詳細地圖 |
成交/評價 | 5.0分 |
聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
蘇州卓一企管是蘇州的企業(yè)管理培訓。主要開設:生產管理培訓,內審員培訓,企業(yè)管理培訓等相關課程。
課程時間:2014年11月21日
課程地點:蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓(卓一培訓中心)
課程費用:1580元/人
咨詢電話:0512-nbsp; 聯(lián)系QQ:/span>
課程背景
在企業(yè)管理、客戶服務、產品開發(fā)過程中,是“亡羊補牢”、等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢?
≯ 風險到底是什么,我們該如何來防范它?
≯ 客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢?
≯ 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢?
≯ 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
如果您也也有類似的困惑,并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題,敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)、降低風險的方法,這一方法先運用于阿波羅登月計劃中,現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分,對風險進行排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用!同時,本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經驗和案例,使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍!
課程目標
1. 掌握FMEA(第四版)的更新的內容和要求;
2.理解FMEA概念、信息流、步驟和方法;
3.通過框圖,正確界定DFMEA的范圍;
4.通過過程流程圖,建立產品和過程特性的對應關系;
5.運用FMEA、過程控制計劃等工具;
6.理解FMEA與其他任務和工具之間的關系;
7.掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
課程對象
系統(tǒng)設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
課程大綱
更多請點擊進入:http://suzhou.pxto.com.cn/JiGou/1cdc3d879d3564e0.html
學校地址:滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
蘇州卓一企管|蘇州卓一企管學校|蘇州卓一企管中心
李老師
工作經歷:
2005?Date 蘇州卓一企業(yè)管理顧問有限公司 講師
1998?2005 華宇企業(yè)管理有限公司 講師
新生汽車零部件有限公司 品質部經理、副總經理
專業(yè)資質:
質量管理體系認證咨詢師
法國檢驗局 特邀講師
北京中智信達科技教育集團 特邀講師
清華大學遠程教育中心 特邀講師
擅長課程:ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS/span>、TL9000、ISO/span>認證輔導、生產管理、質量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場管理等課程的培訓
出版物:與北京中智信達教育科技有限公司合作推出產品質量先期策劃(APQP)、失效模式與分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)三門課程光盤。
輔導過的企業(yè):上海大眾、上海通用、東風汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、 三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等
一、FMEA中的基本概念
1.FMEA目的、定義、范圍和好處
2.FMEA的種類
3.FMEA的模式和產品實現(xiàn)流程
4.FMEA開發(fā)時機
5.FMEA開發(fā)組織和小組作用
6.高層管理在FMEA過程的作用(新版)
二、FMEA(第四版)的主要更新
1.強調FMEA是動態(tài)過程
2.高層管理對FMEA過程支持
3.易讀的表格、圖形
4.易用的案例和可操作性
5.不建議只用RPN系數(shù)評估風險
6.改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7.強調預防控制
8.DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
9.FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
10.PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)
三、設計FMEA (新版FMEA 4th )
1.DFMEA的目的
2.分析途徑 設計FMEA (新版, 續(xù))PFMEA的輸出(18-22)
3.功能圖、模塊框圖
4.DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)
5.DFMEA輸入和輸出
6.DFMEA各項要求展開:功能、失效模式、后果分析、潛在原因、設計控制、評分(新版)、改進建議
7.DFMEA案例說明
8.DFMEA練習與討論
四、過程FMEA(新版FMEA 4th )
1.PFMEA的目標
2.PFMEA開發(fā)的準備
3.PFMEA的輸入和要求
4.過程流程的優(yōu)點
5.過程流程圖開發(fā)和分析
6.過程特性分類和影響級別
7.特殊特性
8.特性矩陣分析(Characteristic Matrix)
9.過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
10.過程FMEA各項要求展開:過程要求、失效模式、后果、潛在原因、現(xiàn)行控制、評分(新版)、改進建議
11.PFMEA案例說明
12.PFMEA練習與討論
講師介紹