蘇州卓一企管是蘇州的企業(yè)管理培訓。主要開設：生產管理培訓，內審員培訓，企業(yè)管理培訓等相關課程。

課程時間：2014年11月19-20日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓（卓一培訓中心）
課程費用：2580元/人                         

咨詢電話：0512-nbsp; 聯(lián)系QQ：/span>

課程背景

現場管理大的功效是預防批量不良的產生。難點是原材料、生產節(jié)拍和突發(fā)異常的控制上。比如原材料，如何控制現場批量原材料不良？雖然生產前都有進料檢驗控制，但進料一般都是抽檢存在抽樣漏失風險，還有有些只有上線安組裝后才能發(fā)現之不良靠進料檢驗并不能發(fā)現。

再如生產節(jié)拍的控制，有數據表明大凡批量異常絕數是生產節(jié)奏失衡所致，如何穩(wěn)定合理的生產節(jié)拍是一大挑戰(zhàn)。后如突發(fā)異常，尤其是突發(fā)的新異常，因沒有之前經驗、分析結果借鑒，質量決策風險劇增。

課程目標

1、掌握現場質量性改善的實用方法與工具；

2、創(chuàng)建品質穩(wěn)定的現場與性改善的團隊和機制，大幅度降低運營成本；

3、建立現場質量問題解決經驗庫，積累與固化的經驗；

4、有效推進質量改善，數字化質量工作能力；

5、掌握正確的問題意識和問題眼光，善于發(fā)現質量課題；

6、課程挑戰(zhàn)：任何用其他質量工具難以、徹底解決的品質問題均可以作為課堂模擬項目。

課程

小班制授課，40人內；精致并較高的品質，全新的培訓模式，授課與研討、演練相結合。

◇ 每人有3-4次演練，演練中學員要針對老師所教的單一技巧和組合技巧進行訓練，每位參與者都能獲得真實的演練中的優(yōu)、缺統(tǒng)計和技術應用分析，幫助參與者在以后的講課中不斷自我調整和將優(yōu)點明細，樹立講師風格。

◇ 培訓過程中錄制學員個人錄像帶，供學員了解自己的優(yōu)缺點，幫助學員認清自己的進步和下階段將要做的調整。

◇ 系統(tǒng)為完整，重視思考與表現的邏輯，內容兼顧TTT訓練所需的專業(yè)基礎與實用性。

◇ 課程進行的方式多元而生動，學員將有更高的參與性與互動性，學員均有演練與接受反饋意見的機會。

◇ 整個過程中的范例呈現或教學與回饋相關作業(yè)都更為細致。

◇ 活動結束時將更能顯示出學員學習的。

課程對象

生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。

課程大綱

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學校地址：滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓

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劉老師   國內大學MBA、6Sigma 黑帶、培訓師

個人經歷：

曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；后在某咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現場改進方面擁有大量經驗；主要從事現場質量管理與性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質量成本管理、質量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS方面的培訓和咨詢。

   受訓客戶：

多年來主要為 500 強企業(yè)以及國內成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

l       電子及光通訊行業(yè)：

       愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池

l       汽車、工程機械及航天航空：

          卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK

l       醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：

          Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團、上海子材料研究所、梅特勒托利多….等國內外企業(yè)，致力于推廣質量問題性改善方法及管理模式在組織內的有效應用。

第1講  標準化作業(yè)

1、現場質量管理的基本要義

¯     問題提出與團隊組建

¯     自我介紹/分組

¯     培訓目標及要求

¯     團隊訓練

¯     制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數

¯     現場控制的指標意義

¯     中美日制造現場管理比較

¯     現場管理四層修煉

¯     觀看現場錄像

¯     現場管理7要點

¯     回答學員問題

¯     提問及回答老師問題

2、標準作業(yè)的意義與基本要求

¯     如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險

¯     如何減少對員工經驗的依賴及流動風險

¯     如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并效率

¯     標準化與持續(xù)改進

3、標準化作業(yè)

¯     標準作業(yè)的SMART原則

¯     標準作業(yè)三票

¯     SIP的要點與要求

4、培訓的標準化

¯     作業(yè)培訓標準化要求

¯     標準操作培訓內容與跟蹤方式

¯     培訓技能矩陣分析與應用

¯     分組討論1

第2講  作業(yè)準備 驗證

1、3M準備與5S管理

¯     作業(yè)任務分配與管理

¯     來料確認與物流準備

¯     設備及檢具準備與確認

¯     現場5S

2、首件確認

¯     關鍵特性管理

¯     一般特性管理

¯     首件確認

¯     當首件確認不能立即顯示結果時的處置

¯     提問及回答老師問題

第3講  制造過程監(jiān)控與審核

1、制造過程監(jiān)控

¯     對KPC的預控制

¯     X-R控制圖

¯     過程能力分析與改善

¯     KCC的識別與確定

¯     KCC監(jiān)控與數據分析

¯     提問及回答老師問題程監(jiān)控

2、制造過程審核

¯     墨菲定律

¯     分層審核的目的/策略及要點

¯     過程審核方法及要點

¯     分層審核與過程審核的綜合運用

第4講  不合格品控制(S.I.R)

1、不合格品與可疑品

¯     定義不合格品與可疑品的方法及意義

¯     不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現

2、不合格品隔離/評審與處置

¯     不合格品隔離方法

¯     不合格品評審

¯     不合格品處置方式及跟蹤

3、廢品率降低與質量成本分析

¯     廢品率的統(tǒng)計/分類與分析

¯     質量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用

¯     提問及回答老師問題

第5講  反應

1、反應機制

¯     反應流程

¯     反應系統(tǒng)建設

2、反應看板

¯     反應看板的格式與優(yōu)化

¯     反應看板示例與案例討論

3、反應會議

¯     反應會議流程

¯     反應會議要點及注意事項

4、反應結果跟蹤與經驗庫

¯     反應結果跟蹤方法與報告

¯     反應經驗庫的建立與應用

¯     提問及回答老師問題

第6講  質量問題 根除

1、線索生成

¯     如何利用現場數據發(fā)現問題的時空規(guī)律并選用佳解決工具

¯     對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

¯     對于零件制造過程中的問題,如何問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的

¯     對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及佳作業(yè)條件(水平)

2、線索確認

¯     經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何確定問題的真正原因以及佳解決方法

¯     當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決

¯     3、驗證

¯     如何用小樣本及置信度驗證問題的真因及改善

3、驗證

¯     如何用小樣本及置信度驗證問題的真因及改善

第7講  現場質量管理經驗庫

1、經驗庫的建立

¯     經驗庫是一切改善的起點和終點

¯     經驗庫原始數據積累與輸入

2、經驗庫的維護與應用

¯     經驗庫動態(tài)維護

¯     經驗庫在改善活動中的應用

¯     提問及回答老師問題

3、課程小結

4、內容小結

¯     培訓內容歌訣化記憶

¯     回答學員問題及疑點澄清

5、課程應用

¯     輔導學員制訂培訓后的應用計劃

¯     應用過程中可能出現的問題及解決途徑

¯     制訂培訓后的應用計劃

講師介紹