課程背景

目前，各地區(qū)低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤(rùn)空間，影響到企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過不斷生產(chǎn)效率，減員增效，才能企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的手法，將是生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！

建立精益生產(chǎn)的管理體制，管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫(kù)存品數(shù)量，降低人工成本，品質(zhì)，無(wú)疑是企業(yè)走出危機(jī)的佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營(yíng)流程，精簡(jiǎn)冗員，減少過程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動(dòng)企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢(mèng)想。

課程目標(biāo)

⑴ 檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系；

⑵ 學(xué)會(huì)針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式；

⑶ 學(xué)會(huì)對(duì)企業(yè)進(jìn)行效率損失分析；

⑷ 學(xué)會(huì)有針對(duì)性地實(shí)施效率改善方案；

⑸ 檢討現(xiàn)有計(jì)劃體系；

⑹ 學(xué)會(huì)針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計(jì)劃模式；

⑺ 學(xué)會(huì)建立短交期、低庫(kù)存的生產(chǎn)計(jì)劃體系；

⑻ 學(xué)會(huì)拉動(dòng)看板、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法；

⑼ 實(shí)施精益生產(chǎn)；

⑽ 學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)；

⑾ 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具。

課程特點(diǎn)

性、操作性強(qiáng)。

課程對(duì)象

經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。

課程大綱

部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)

章 生產(chǎn)管理的績(jī)效原則

1. 傳統(tǒng)績(jī)效指標(biāo)的誤區(qū) 

2. 精益績(jī)效體系 

第二章 緊急訂單問題分析

1. 緊急訂單的本質(zhì) 

2. 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本 

3. 壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是的改善方向 

4. 必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？ 

5. 影響交貨期的因素分析 

6. 生產(chǎn)能力 

7. 訂單量 

8. 周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量 

9. 采購(gòu)周期 

第三章 齊套問題分析

1. 齊套問題分析 

2. 物料為何不齊套？ 

3. 錯(cuò)不在人在方法 

4. 理想的物流模型 

5. 齊套問題改善方法 

6. “一個(gè)流”改善 

7. 生產(chǎn)計(jì)劃改善 

8. 進(jìn)度控制改善 

9. 接單流程改善 

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇

章 企業(yè)資源計(jì)劃ERP

1. 大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)

2. 企業(yè)資源計(jì)劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn) 

3. ERP的改善要點(diǎn) 

第二章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法??500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析

1. 什么是拉動(dòng)生產(chǎn) 

2. 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的 

3. 拉動(dòng)看板的參數(shù)設(shè)定 

4. 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍 

第三章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

1. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法原理 

2. 案例：株洲某工廠改善及時(shí)交貨率 

3. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍 

4. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟

第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法

1. 計(jì)劃優(yōu)化的一般模型 

2. 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn) 

3. 計(jì)劃優(yōu)化的其他模型

第三部分 生產(chǎn)模式選擇

章 生產(chǎn)方式變革

1. 大批量生產(chǎn)模式 

2. 小批多種生產(chǎn)模式 

3. 定制生產(chǎn)模式 

4. 大型裝配的群組作業(yè)模式

第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用

1. 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 

2. 流水線與生產(chǎn)線平衡分析 

3. 流水線管理要點(diǎn)

第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用

1. 組裝生產(chǎn)線排程

2. 機(jī)加工生產(chǎn)線排程 

3. 生產(chǎn)線布局 

4. “兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則 

5. 協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具

第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用

1. 定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 

2. 運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”生產(chǎn)效率 

3. 多能工培訓(xùn)體系

第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用

1. 大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 

2. 群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn) 

3. 群組作業(yè)法實(shí)施步驟 

第四部分 改善推行方法

章 效率改善平臺(tái)建設(shè)

1. 生產(chǎn)績(jī)效的計(jì)算與分解 

2. 推進(jìn)委員會(huì)的權(quán)限與架構(gòu) 

3. 推進(jìn)獎(jiǎng)懲措施