課程背景

缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。所以，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

課程收益

通過該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：

1. 深刻了解到差錯(cuò)可以避免和預(yù)防；

2. 系統(tǒng)掌握防錯(cuò)理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)與質(zhì)量工程中；

3. 發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，以錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；

4. 認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法；

5. 實(shí)現(xiàn)全員參與管理，工作質(zhì)量，終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程對(duì)象

制造型企業(yè)班組長(zhǎng)以上管理、技術(shù)人員等。

課程大綱

節(jié)  防錯(cuò)法概述

一、為什么要防錯(cuò)

二、防錯(cuò)法構(gòu)成

三、防錯(cuò)法的作用

1. 防錯(cuò)法意味著“次把事情做好”

2. 產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)

3. 消除返工及其引起的浪費(fèi)

四、失誤與缺陷

五、產(chǎn)生失誤的一般原因

1. 忘記

2. 對(duì)過程?作業(yè)不熟悉

3. 識(shí)別錯(cuò)誤

4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)

5. 故意失誤

6. 疏忽

7. 行動(dòng)遲緩

8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)

9. 突發(fā)事件

六、制造過程常見失誤

七、交易過程的常見失誤

八、三類檢測(cè)方法

第二節(jié)  防錯(cuò)原理

一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式

2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)

二、防錯(cuò)原理

1. 斷根原理

2. 保險(xiǎn)原理

3. 自動(dòng)原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復(fù)制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10.緩和原理

三、POKA-YOKE的四種模式

1. 有形POKA-YOKE防錯(cuò)

2. 有序POKA-YOKE防錯(cuò)

3. 編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)

4. 信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)

第三節(jié)  防錯(cuò)技術(shù)與工具

一、防錯(cuò)思路

1. 消除失誤

2. 替代法

3. 簡(jiǎn)化

4. 檢測(cè)

5. ?少

二、防錯(cuò)法則

1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

2. 削減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)步驟

3. 使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防

4. 追求

5. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)

三、防錯(cuò)技術(shù)與工具

1. 對(duì)制造過程而言, 防錯(cuò)工具有。

2. 對(duì)交易過程而言, 防錯(cuò)工具有。

四、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)

五、防錯(cuò)裝置

1. 防錯(cuò)裝置的水平

2. 常見檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置