較好章：數(shù)控車床編程與實戰(zhàn)

培訓(xùn)周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)

特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標：

1、掌握數(shù)控銑床常用G代碼、M代碼含義及應(yīng)用技巧；

2、重點掌握零件加工工藝（零件加工工藝設(shè)計）；

3、獨立完成零件加工程序的編寫；

4、利用輔助軟件編寫NC程序、檢查驗證程序、快速掌握機床的基本結(jié)構(gòu)和操作；

5、熟知NC程序?qū)庸ば?、加工質(zhì)量的影響，及改進方法；

6、為軟件自動編程打好基礎(chǔ)；

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、數(shù)控車床： 結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)劃分等基礎(chǔ)介紹；*型號、用途分類、常用*介紹；常見加工零件   

2、數(shù)控機床執(zhí)行NC程序過程演示；

NC程序段的含義（G代碼、M代碼含義）

G00、G01指令應(yīng)用

   斯沃軟件的應(yīng)用：a、掌握機床坐標、-坐標、相對坐標

                         b、對程序的模擬仿真，了解法那克機床操作界面

3、圓弧指令（G2、G3）及利用G01指令車削圓??；工廠練習(xí)及講解

4、*半徑補償指令（G41、G42、G40）原理及適用范圍；磨耗/磨損的應(yīng)用；工廠練習(xí)及講解

4、零件輪廓程序編寫綜合練習(xí)，使用軟件模擬仿真驗證。編程分析與總結(jié)

5、G90內(nèi)外徑切削循環(huán)指令、G94端面切削循環(huán)指令；工廠練習(xí)及講解

6、G71內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令、G70精加工循環(huán)指令應(yīng)用；工廠練習(xí)及工藝講解

7、G73固定形狀循環(huán)指令；工廠練習(xí)及工藝講解

8、G75內(nèi)/外徑啄式切槽循環(huán)指令；工廠練習(xí)及工藝講解

9、G92內(nèi)外徑螺紋車削（正牙、反牙車削）、精修螺紋防止重復(fù)刀路；工廠練習(xí)及工藝講解

10、G76復(fù)式螺紋循環(huán)車削指令、單頭螺紋與多頭螺紋車削方法；工廠練習(xí)及工藝講解

11、G96恒線速度控制指令及應(yīng)用

12、數(shù)控車床軟件模擬訓(xùn)練（提前熟悉機床、輔助掌握NC代碼、驗證程序）

13、綜合復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計和NC編程、CAD輔助軟件應(yīng)用、NC程序模擬驗證

注：為-好掌握課程內(nèi)容，每次課程將完成2-3個零件加工練習(xí)題，并配合模擬軟件分析講解加工工藝、加工程序，以幫助學(xué)員鞏固所學(xué)內(nèi)容；

數(shù)控車床實戰(zhàn)

實訓(xùn)時間：不低于40小時，每人至少完成14幅圖紙，外加2個考核作品（能力突出者，在有限時間內(nèi)鼓勵盡量多做），確保達到獨立能力，絕不讓任何一名學(xué)員掉隊?。?！

培訓(xùn)目標：

1、掌握機床結(jié)構(gòu)及機床維護保養(yǎng)；

2、能獨立進行發(fā)那科機床操作，并完成復(fù)雜零件加工；

3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工車刀；

5、掌握數(shù)控機床一般故障排除；

6、熟悉企業(yè)6S管理；

培訓(xùn)內(nèi)容：

機床型號：沈陽車床CK6140                   機床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_OT

1、數(shù)控機床結(jié)構(gòu)；

2、現(xiàn)場操作：開（關(guān)）機、分中對刀、*安裝、夾具安裝等；

3、NC程序輸入及傳輸方法；

4、零件加工：零件打表找正、工量器具的應(yīng)用、工件粗糙度的控制等

5、零件尺寸精度控制：刀補和磨損的應(yīng)用；

6、復(fù)雜零件的車削加工；

7、數(shù)控機床常見故障報警及解決；

8、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)；

9、車間6S管理；

第二章：加工中心編程與實戰(zhàn)

培訓(xùn)周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標：

14、掌握數(shù)控銑床常用G代碼、M代碼含義及應(yīng)用技巧；

15、重點掌握各型零件加工工藝（零件加工工藝設(shè)計）；

16、獨立完成復(fù)雜零件加工程序的編寫；

17、利用輔助軟件編寫NC程序、并檢查驗證程序，防止由程序引起的加工缺陷；

18、了解NC程序?qū)庸ば?、加工質(zhì)量的影響；

19、為軟件自動編程打好基礎(chǔ)；

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、數(shù)控加工中心：機床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)劃分等基礎(chǔ)介紹   

*型號、用途分類、常用*等基礎(chǔ)介紹

刀柄的劃分、不同機床所適用的刀柄區(qū)分、常用刀柄

2、數(shù)控銑床軟件模擬訓(xùn)練（提前熟悉機床、輔助掌握NC代碼、驗證程序）

3、一般NC程序的編寫及所程序段的含義（G代碼、M代碼含義）

    斯沃軟件的應(yīng)用：a、掌握機床坐標、-坐標、相對坐標

                   b、對程序的模擬仿真，了解法那克機床操作界面

4、圓弧指令（G2、G3）整圓的加工方法及工廠應(yīng)用

5、*半徑補償指令（G41、G42、G40）、工廠實際應(yīng)用

6、七組零件輪廓程序編寫測試，軟件模擬仿真。編程分析與總結(jié)

7、極坐標指令（G15、G16）

8、調(diào)用子程序指令（M98、M99）

9、旋轉(zhuǎn)坐標指令（G68、G69）

10、機床操作，熟悉各指令應(yīng)用，并驗證所學(xué)NC程序；

11、綜合零件（1-2）編程及真實機床加工驗證（1、零件加工工藝設(shè)計；2、編程技巧——輔助軟件應(yīng)用）

12、鏡像指令（G51.1、G50.1） 對加工精度的影響

13、局部坐標G52   輔助復(fù)雜零件快速計算坐標值

14、固定循環(huán)指令1（點孔、鉆孔、倒角等）

15、固定循環(huán)指令2（鉸孔、鏜孔等）

16、綜合零件（3-4）編程及真實機床加工驗證（1、零件加工工藝安排；2、編程技巧——輔助軟件應(yīng)用）

17、結(jié)總：實踐操作過程中遇到的問題分析和解決，加工經(jīng)驗分享；

注：每一堂課都將結(jié)合實際案例進行相關(guān)指令講解和工廠應(yīng)用分析；

加工中心實戰(zhàn)

實訓(xùn)時間：不低于40小時，每人至少完成14幅圖紙，外加2個考核作品（能力突出者，在有限時間內(nèi)鼓勵盡量多做），確保達到獨立能力，絕不讓任何一名學(xué)員掉隊?。?！

培訓(xùn)目標：

1、掌握機床結(jié)構(gòu)及機床維護保養(yǎng)；

2、能獨立進行發(fā)那科機床操作，并完成零件加工；

3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工銑刀；

5、掌握數(shù)控機床一般故障排除方法；

6、熟悉企業(yè)6S管理；

培訓(xùn)內(nèi)容：

機床型號：友嘉VMP-30A       機床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_Oi_MD（發(fā)那科系統(tǒng)）

10、數(shù)控機床結(jié)構(gòu)；

11、現(xiàn)場操作：開（關(guān)）機、分中對刀方法（多種方法）及各方法優(yōu)劣和適用場合

12、常見刀柄種類和型號；銑刀、鏜刀、U鉆、螺紋刀等*安裝調(diào)試方法等；

13、常用夾具（虎鉗、三爪、吸盤、磁盤、蛤蟆鉗等）的安裝調(diào)試及適用場合；

14、*、零件打表校正，*表的使用方法；

15、NC程序手動輸入及使用CF卡、U盤、電腦在線傳輸至機床（多種方法）；

16、零件加工：使用刀補控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；

17、薄壁零件加工；

18、多面體零件加工；

19、數(shù)控機床常見故障報警及解決；

20、數(shù)控機床基本維護與保養(yǎng)；

21、車間6S管理；