六西格瑪綠帶培訓(xùn)
蘇州AQA亞太認(rèn)證成立于2004年,0512-66555771是經(jīng)國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)設(shè)立在中國地區(qū)從事體系認(rèn)證的專業(yè)第三方機構(gòu)。
授課機構(gòu) | 蘇州領(lǐng)贏加智能企業(yè)管理咨詢 |
上課地點 | 蘇州園區(qū)新發(fā)路27號A幢三樓|詳細(xì)地圖 |
成交/評價 | 5.0分 |
聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
六西格瑪綠帶培訓(xùn)
應(yīng)用到制造類的六西格瑪佳實踐:
在強競爭力的市場環(huán)境下,企業(yè)的成本管理及保持長期的競爭實力是目前所有企業(yè)關(guān)注的問題,而生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成了許多企業(yè)成本的主體,也是六西格瑪初始應(yīng)用的典型領(lǐng)域。隱藏的(和非隱藏的)成本,如報廢、返工、浪費、未充分利用產(chǎn)能、不必要的設(shè)備購置、產(chǎn)品“三包”費用、檢查和等多種問題,使得成本進(jìn)行增生和累加。這些成本可能會占到年的10%-20%。實施的性改進(jìn)方法可以使這些成本顯著減少,這種已經(jīng)經(jīng)過驗證的方法應(yīng)用DMAIC的路徑和工具為企業(yè)獲得真實的底線改善。
合適的人員:
在六西格瑪培訓(xùn)項目啟動前,AQA建議您公司的選擇好的人員作為綠帶,其職責(zé)是以流程改善為中心。
合適的項目:
AQA實施指導(dǎo)通過結(jié)構(gòu)化的方法引導(dǎo)企業(yè)識別企業(yè)的關(guān)鍵項目,并指導(dǎo)對項目進(jìn)行明確地界定和定義,以綠帶和黑帶在規(guī)定的時間內(nèi)完成。
合適的路徑圖和工具:
富有經(jīng)驗的AQA黑帶級講師在流程改善工具和DMAIC路徑圖方面培養(yǎng)綠帶。該方法通過2003年以來AQA的超過30家企業(yè)的實施和100輪次培訓(xùn)佳實踐,已經(jīng)得到充分地驗證。結(jié)合AQA的項目支持和輔導(dǎo),該方法可以獲得預(yù)期的收益。
合適的成效:
AQA已經(jīng)通過六西格瑪方法為每個工業(yè)領(lǐng)域的者帶來了真正的財務(wù)收益。客戶通常從他們的六西格瑪實施中獲得10-30倍的投資回報(ROI)
六西格瑪綠帶培訓(xùn)(6天)
課程背景:
六西格瑪綠帶是直接與作為跨專業(yè)項目的六西格瑪黑帶協(xié)作,完成指定改進(jìn)項目的實施者。因此,綠帶需要能夠使用所有六西格瑪工具和具備在必要時獨立領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)項目的實施能力。這一個為期六天的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程,為學(xué)員提供在與跨專業(yè)團隊合作過程中所必需的重要支持性培訓(xùn),包括確立和權(quán)衡問題,分析根本原因,實施改進(jìn)措施并在新的層次進(jìn)行調(diào)控的能力訓(xùn)練,并幫助他們?yōu)閷嵤┝鞲瘳斪骱脺?zhǔn)備。
課程目的:
? 清晰地定義問題之所在并確立改進(jìn)目標(biāo)
? 以計量方法明確問題的影響范圍和性質(zhì)
? 歸納導(dǎo)致問題發(fā)生的可能原因
? 分析問題并找到根本原因,并開發(fā)并實施有效的補救方法
? 在改進(jìn)的新的層次建立調(diào)控機制
課程對象:
綠帶的候選人是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員,還包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員和財務(wù)人員。候選人不需要有統(tǒng)計學(xué)和工程技術(shù)方面的背景,但應(yīng)該具備數(shù)學(xué)和定量分析方面的知識基礎(chǔ)。綠帶候選人,通過參加培訓(xùn),他們能在黑帶的指導(dǎo)下完成自己工作領(lǐng)域的六西格瑪改善項目,并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到工作中。他們必須完成相應(yīng)的理論培訓(xùn),還要由黑帶或咨詢一對一地進(jìn)行項目訓(xùn)練和指導(dǎo)。
課程內(nèi)容:
階段 | 簡 介 | 名 稱 | 內(nèi) 容 | 課時 | 備注 | |
D | 了解六西格瑪管理的基本概念,通過學(xué)習(xí)工具和概念來理解關(guān)鍵顧客需求,幫助進(jìn)行定義項目、選擇合適的項目成員、并制定項目完成的進(jìn)度計劃 | 六西格瑪管理 概要 | 質(zhì)量管理發(fā)展簡史,六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、績效模式的關(guān)系 | 1 | ||
定義階段概要 | 深刻理解CTQ及過程描述函數(shù) | 1 | ||||
質(zhì)量損失的衡量 | 在浪費的識別與質(zhì)量成本的評估中發(fā)現(xiàn)問題 | 1 | ||||
利用Brainstorming對問題進(jìn)行定義 | 活用頭腦風(fēng)暴法發(fā)現(xiàn)問題 | 1 | ||||
SIPOC、Process Map以及VSM的活用 | 利用SIPOC圖,從客戶出發(fā),搭建流程框架;活用Process Map分析流程發(fā)現(xiàn)問題;活用VSM識別系統(tǒng)瓶頸 | 2 | ||||
C&E圖的活用 | 活用C&E 圖篩選主要問題 | 1 | ||||
項目管理基礎(chǔ) 知識 | 學(xué)習(xí)項目管理基礎(chǔ)知識掌握六西格瑪項目建議書的制作方法 | 1 | ||||
基礎(chǔ)統(tǒng)計知識 | 掌握基本統(tǒng)計知識 | 2 | ||||
顧客企業(yè)案例演練 | 活用所學(xué)知識,從顧客事先準(zhǔn)備的問題中,選擇一個詳細(xì)講解項目定義過程 | 1 | ||||
M | 測量階段的作用是定義缺陷、收集 有關(guān)過程的當(dāng)前信息,對現(xiàn)有的工序能力進(jìn)行分析,并制定改進(jìn)的目標(biāo)。 | 測量系統(tǒng)分析(MSA) | 理解測量誤差,學(xué)習(xí)計量及計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析方法。 | 3 | ||
過程能力分析 | 理解正態(tài)性檢驗、流程穩(wěn)定性分析、過程能力、收率的計算,學(xué)習(xí)過程能力分析方法。 | 3 | ||||
PFMEA詳解 | 學(xué)習(xí)過程失效模式與影響分析方法 | 2 | ||||
顧客企業(yè)案例演練 | 活用所學(xué)知識,對顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,掌握數(shù)據(jù)評估的技能 | 1 | ||||
階段 | 簡 介 | 名 稱 | 內(nèi) 容 | 課時 | 備注 |
A | 對測量階段確定的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析,以找到問題潛在關(guān)鍵影響因子,并進(jìn)行初步篩選。 | 活用Graph進(jìn)行數(shù)據(jù)分析 | 深入理解各種圖表分析方法 | 1 | |
均值檢驗 | 學(xué)習(xí)T檢驗方法 | 2 | |||
方差的同一性檢驗 | 理解方差比較方法,學(xué)習(xí)方差的同一性檢驗方法 | 1 | |||
ANOVA | 理解方差分析的概念,學(xué)習(xí)方差分析的方法 | 2 | |||
相關(guān)及回歸分析 | 通過相關(guān)分析理解變量之間的關(guān)聯(lián)性及相關(guān)系數(shù),根據(jù)回歸方程預(yù)測輸出變量 | 3 | |||
顧客企業(yè)案例演練 | 活用所學(xué)知識,對顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,掌握數(shù)據(jù)分析的技能 | 1 | |||
I | 該階段將從分析階段得到的潛在影響因子進(jìn)行實驗,根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行深入分析找到關(guān)鍵影響因子,并確定優(yōu)化條件制訂相應(yīng)改善方案。 | 實驗設(shè)計法概要 | 理解實驗設(shè)計法概念 | 1 | |
全因子實驗設(shè)計法 | 學(xué)習(xí)全因子實驗設(shè)計分析與優(yōu)化方法 | 3 | |||
項目案例 剖析 | 從的六西格瑪項目中選擇一個詳細(xì)講解項目的改進(jìn)過程 | 1 | |||
C | 該階段對改段的成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,并建立過程控制系統(tǒng) | 控制概要 | 控制對象的選擇與控制計劃的制定 | 1 | |
SPC | 學(xué)習(xí)各種控制圖的制作方法,對過程中的異常進(jìn)行分析 | 3 | |||
失誤防止法 | 理解失誤防止法概念,學(xué)習(xí)失誤防止方法 | 2 | |||
SOP | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改進(jìn)成果固化流程與方法 | 1 | |||
六西格瑪綠帶 | 對所學(xué)知識進(jìn)行上機 | 2 |
咨詢熱線:0512-span style="mso-spacerun: yes">
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