課程目標：1.使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進行FMEA的程序，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力

 2.培訓學員可頒發(fā)CCAA授權的第二,三方認可的培訓合格,

課程對象：產(chǎn)品及工藝設計，質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等

課程時數(shù)：7hr

課程大綱：

課程目標： 使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念及實施技能，掌握實施FMEA的系統(tǒng)方法，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。

課程對象：產(chǎn)品及工藝設計，質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等

課程大綱：

一、 FMEA概述

1.      FMEA的目的、起源、分類和實施原則

2.      顧客的定義、執(zhí)行時機

3.      FMEA小組的成立

4.      實施FMEA的前期準備（失效鏈、流程圖）   

5.      FMEA列表

6.      系統(tǒng)與子系統(tǒng)

7.      接口和交互作用

二、DFMEA設計失效模式及后果分析

1、DFMEA作用和用途

2、DFMEA考量面與QFD

3、DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

4、DFMEA開發(fā)

a)      系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定

b)      設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響

c)      過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因

d)      列出每個原因的目前控制

e)      計算風險數(shù)量（RPN）

f)      采取行動，指定責任人，并采取行動

g)      措施完成后的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較

5、DFMEA練習

三、PFMEA過程失效模式及后果分析

1、PFMEA作用和用途

2、PFMEA考量面

3、PFMEA流程圖/風險評估

4、PFMEA開發(fā)與練習

四、DFMEA與PFMEA的關系與區(qū)別

咨詢熱線：0512-o:p>

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