APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)大綱

課程目標(biāo)：實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；通過(guò)APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，客戶的滿意度，進(jìn)而公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向。

課程對(duì)象：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程大綱：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP

1. 0計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1.1  顧客的呼聲

1.2  業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

1.3  產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4  產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想

1.5  產(chǎn)品可靠性研究

1.6  顧客輸入

1.7  設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8  可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9  初始材料清單

2.0產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

2.1  設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2  可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2.3  設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4  設(shè)計(jì)評(píng)審

2.5  樣件制造??控制計(jì)劃

2.6  工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7  工程規(guī)范

2.8  材料規(guī)范

2.9  圖樣和規(guī)范的更改

2.10  新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3.0過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

3.1  包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2  產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審

3.3  過(guò)程流程圖

3.4  車間平面布置圖

3.5  特性矩陣圖

3.6  過(guò)程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

4.1  試生產(chǎn)

4.2  測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)

4.3  初始過(guò)程能力研究 (Ppk)

4.4  生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5  生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6  包裝評(píng)價(jià)

5.0  反饋、評(píng)定和糾正措施

5.1  減少變差

5.2  顧客滿意

5.3  交付和服務(wù)

6.0  控制計(jì)劃方法論

6.1  概述

6.2  控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?span lang="EN-US">

6.3  過(guò)程分析

7.0  案例分析與討論

咨詢熱線：0512-o:p>

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