內(nèi)容簡介: 非標機構(gòu)設(shè)計整體過程;氣動、伺服電機，液壓，絲杠，線軌等標準件選型及應(yīng)用;結(jié)構(gòu)常用材料的強度、受力及應(yīng)用;圖紙標注、公差配合及項目總體方案等，內(nèi)容如下：

1.3 使用的軟件工具

1.4 教學(xué)方式：參考演示文稿，結(jié)合以上各種常用軟件及 Solidworks 操作演示，全程視頻錄制。

二、課程大綱介紹

2.1 Solidworks 軟件

2.1.1 主界面介紹，Solidworks 軟件界面及基本操作，基準面，草繪練習(xí)

2.1.2 常用指令菜單，零件建模，特征樹等

2.1.3 特征講解，孔工具，插件，渲染、仿形

2.1.4 鈑金及機架-----實操案例一

案例展示：

2.1.4.1 運動控制卡+工控機控制式機架

2.1.4.2 PLC+觸摸屏式機架

目標：能熟練應(yīng)用軟件，完成多種機架、鈑金的設(shè)計，并考量其可加工性、可安裝性。

2.1.5 裝配體，基于 Solidworks 軟件的裝配關(guān)系及與現(xiàn)實零件的自由度及約束等

2.1.6 機械傳動，運動算例、動畫仿真等

2.1.7 動畫模擬---實操案例二

案例展示：

2.1.7.1 塑膠件蘸膠設(shè)備2

2.1.4.2 脆盤上下料組裝設(shè)備

目標：能熟練應(yīng)用軟件，完成多種機架、鈑金的設(shè)計，并考量其可加工性、可安裝性。

2.1.8 工程圖及模板的建立，操作及屬性編輯

2.1.9 物料清單模板的建立方式及孔表的應(yīng)用

2.1.10 鈑金出圖操作，模板出圖及技術(shù)要求、材質(zhì)寫入操作

2.2 標準件認識（氣動液壓）

2.2.1 軸承/鍵/銷/螺絲/彈簧等選型，計算及品牌

2.2.2 氣動元件的選型實操案例三

案例展示：

2.2.2.1 瓶子灌裝定位夾緊機構(gòu)

2.2.2.2真空吸取氣動點膠
目標：對氣動元件及線性滑軌有一個初步認識，能理解何種工況下使用氣缸，氣缸需要配備那些附助的元器件，清楚各元件型號所代表的含意，知道氣動元件的品牌。
2.2.3氣缸的結(jié)構(gòu)，接近開關(guān)、氣路組長，選型計算及增壓缸
2.2.4真空系統(tǒng)及真空吸盤選型計算，真空發(fā)生器原理，氣路圖設(shè)計
2.2.5電磁閥的分類及各自用途，氣管及接頭選用，耗氣量計算
2.2.6液壓系統(tǒng)用液壓泵站選擇方式，液壓缸，液壓油箱及壓力、速度計算
2.3機械制造及其要求
2.3.1設(shè)備材料分類及應(yīng)用，鋼材分類，鋼材的熱處理及表面處理，其它材料
2.3.2機器識備精度組成，加各機床加工能力的分析，選配及修配
2.3.3機加工認識批量機與單機公差設(shè)定，公差等級及公差帶，零件的配合類型及特點及其選用元則
2.3.4出圖公差及配合關(guān)系實操案例四
案例展示：
2.3.4.1鈑金標注
2.3.1.2凸輪標注
2.3.5部體規(guī)劃，機臺顏色搭配，架構(gòu)布局規(guī)劃，操作界面及內(nèi)部走線方式
2.3.6外觀配置，自動及半自動機臺人機工程學(xué)尺寸的確定，人機界面配置
2.3.7設(shè)備安全，*安規(guī)，安全防呆設(shè)計理念，安全防護，安全標示，安全培訓(xùn)
2.4標準件認識（電機傳動）
2.4.1線軌/齒輪/同步帶/絲杠/鏈輪選型應(yīng)用，電動機分類之動力電機及控制電機的相同與差異對比，特點，普通電機與鏈傳動選型及強度計算，普通電機的選型計算應(yīng)用，伺服與絲杠，螺旋傳動的選型誚用，伺服電機特點及選用方式，步進與同步帶，同步帶及同步輪傳動原理，步進電機及開環(huán)控制選用，齒輪，的設(shè)計方法，齒輪齒條傳動及各傳動方式優(yōu)劣對比，控制電機中的直線電機配置及摩擦輪傳動機構(gòu)
2.4.2電機與鏈輪實操案例五
案例展示：
2.4.2.1鈑金標注
2.4.2.2鏈傳動放線機
2.4.3伺服與絲杠實操案例六
案例展示：
2.3.4.1絲杠伺打點機
2.3.4.2五軸懸臂機械手
2.4.4步進與同步帶實操案例七
案例展示：
2.3.4.1檢測打點模組
2.3.4.2同步帶雙Z軸
2.4.5直線電機認識
2.4.6齒輪應(yīng)用及各電機及模組對比及選用原則
2.4.7間歇運動------實操案例八
案例展示：
2.4.7.1分割器
2.4.7.2行星齒輪間歇機構(gòu)
目標：對電機及各傳動有一個初步認識，能理解何種工況下所使用的電機，各電機的精度及特點對比，清楚各元件型號所代表的含意，知道國內(nèi)外電機的品牌，能應(yīng)用相關(guān)知識實現(xiàn)多軸運動
2.5機電結(jié)合應(yīng)用
2.5.1PLC電氣認識，人、機對話方式，輸入及輸出點，PLC、觸摸屏及二次配電系統(tǒng)元器件的認識及各自功能說明
2.5.2傳感器應(yīng)用，傳感器的分類及各自特點，選型方式，應(yīng)用范圍
2.5.3凸輪機構(gòu)設(shè)計實操案例九
案例展示：
2.5.3.1凸輪鉚壓成形送料機
2.5.3.2凸輪搬運機
2.5.4機器視覺CCD，相機、光源、鏡頭的分類及品牌，CCD的主要功能及安裝方式
2.5.5機器人與智能化生產(chǎn)線，機器人的品牌，分類，選型方式及安裝設(shè)計要求，臂展
2.6綜合應(yīng)用
2.6.1總體方案設(shè)計實操案例十
案例展示：
2.6.1.1凸輪穿線機
2.6.1.2鏈輪包裝機
2.6.1.3多軸自動線
2.6.1.4CCD四周檢測機
目標：作出方案，能依據(jù)實際條件推出實現(xiàn)機構(gòu)，能依方案估價，會管理項及模型圖，應(yīng)對一般的案
子，并養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。
2.6.2成本預(yù)算及報價
2.6.3項目管理，項目運作的流程，疑難問題的掌控，采購、電氣、加工、裝配、調(diào)試人員跟進
三、就業(yè)方向及具備能力
3.1設(shè)備方案總體要求規(guī)劃，設(shè)備的使用條件及性能，工作流程規(guī)劃，設(shè)備兼容性，技術(shù)協(xié)議及其運輸方式等確認
3.2方案談判及成本評估，防止知識產(chǎn)權(quán)外瀉方法，配件性能與設(shè)備質(zhì)量性能的平衡
3.3零部件品牌與報價，報價技巧與成本控制，替代品的合理應(yīng)用
3.4項目進度控制，各負責(zé)人員之追蹤，進度掌控能力。
3.5BOM表、圖紙的輸出
3.6零配件檢查確認及追蹤
3.7備件清單及操作說明、驗收事宜
3.8裝配的指導(dǎo)
3.9機器問題點總結(jié)
四、實習(xí)指導(dǎo)