PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)

企業(yè)管理培訓(xùn)AQA管理隸屬于美國質(zhì)量認(rèn)證有限公司(簡稱AQA),總部設(shè)在美國哥倫比亞市，是一家專業(yè)的認(rèn)證、培訓(xùn)。

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課程目標(biāo)：PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。

本課程透過小組活動和學(xué)員親自參與來了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)。使學(xué)員獲得對PPAP過程的理解，完成PPAP的相關(guān)要求，及那些在QS-9000和ISO/TS 16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

課程對象：生產(chǎn)、研發(fā)、品管工程師及相關(guān)人員。

課程大綱：

部分 總則

1、前言

(1) 目的

(2) 適用范圍

(3) 實(shí)施要求

(4) 什么是PPAP

第二部分 PPAP的過程要求

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項(xiàng)原則

(3) 五個等級

(4) 詳細(xì)要求說明

4.1 設(shè)計(jì)記錄

 零件材質(zhì)報(bào)告?

 聚合物的標(biāo)識?

4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求

4.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計(jì)劃

4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結(jié)果

4.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

4.10.1 材料試驗(yàn)記錄

4.10.2 性能試驗(yàn)記錄

4.11 初始過程研究

4.11.3 接受準(zhǔn)則

4.11.4 非穩(wěn)定過程

4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略

4.12 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件要求

4.13 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)，如果適用

4.14 生產(chǎn)件樣品

4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交書(PSW)

4.18.1 零件重量(質(zhì)量)

(5) PPAP提交時機(jī)

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態(tài)

(8) PPAP記錄的保存

第三部分 顧客的通知和提交要求

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

第四部分 零件提交狀態(tài)

(1) 總則

(2) PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

第五部分 記錄的保存

第六部分 PPAP指導(dǎo)和案例

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學(xué)校地址：江蘇省蘇州工業(yè)園區(qū)岸芷街18號

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