在模具生產(chǎn)中五軸機床的應(yīng)用逐漸增加，配合高速切削加工模具具有以下優(yōu)點：①可以改變切削角度，切削條件好，減少磨損，有利于保護和延長壽命；②加工路線靈活，減少干涉，可以加工表面形狀復(fù)雜的模具以及深腔模具；③加工范圍大、適合多種類型模具加工。
五軸機床通常有工作臺式和銑頭式五軸機床兩類，可以針對模具類型進行選擇。銑頭式五軸機床中，可更換銑頭和更換電主軸頭的五軸機床可分別用于模具的粗、精加工。
高速切削模具的技術(shù)
高速切削加工需配備適宜的。硬質(zhì)合金涂層、聚晶增強陶瓷的應(yīng)用使得同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進了高速加工的發(fā)展。聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達3500～4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達6000～V。近年來，德國SCS、日本三菱（神鋼）及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名公司先后推出各自的高速切削，不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的，還有直接高速切削淬硬鋼的陶瓷等超硬，尤其是涂層在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。
目前國內(nèi)高速加工的開發(fā)與國外還有較大差距，而進口的昂貴價格也成為阻礙高速切削模具應(yīng)用的重要因素。
一般來說，要求以及刀夾的加速度達到3g以上時，的徑向跳動要小于0.015mm，而刀的長度不大于直徑的4倍。據(jù)SANDVIK公司的實際統(tǒng)計，在使用碳氮化鈦（TiCN）涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀（58HRC）進行高速銑削時，粗加工線速度約為100m/min，而精加工和超精加工時，線速度超過了280m/min。據(jù)國內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了400m/min。這對材料（包括硬度、韌性、紅硬性）、形狀（包括排屑性能、表面精度、動平衡性等）以及壽命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床，而且必須合理選用和切削工藝。
在高速加工模具時，要注意以下幾個方面：①根據(jù)不同的加工對象，合理選擇硬質(zhì)合金涂層、CBN和金剛石燒結(jié)層。②采用小直徑球頭銑刀進行模具表面精加工，通常精加工直徑＜10mm。根據(jù)被加工材料以及硬度，所選擇的直徑也不同。在材料的選用方面，TiAIN超細晶粒硬質(zhì)合金涂層潤滑條件好，在切削模具鋼時，具有比TiCN硬質(zhì)合金涂層更好的抗磨損性能。 ③選擇合適的參數(shù)，如負前角等。高速加工要求比普通加工時抗韌性更高、抗熱能力更強。④采取多種方法壽命，如合適的進給量、進刀方式、潤滑方式等，以降低成本。⑤采用高速刀柄。目前應(yīng)用多的是HSK刀柄和熱壓裝夾，同時應(yīng)注意裝夾后主軸系統(tǒng)的整體動平衡。
高速切削模具的工藝技術(shù)
高速加工模具技術(shù)中，工藝技術(shù)是配合機床和使用的關(guān)鍵因素。以目前國內(nèi)模具生產(chǎn)的情況來看，工藝技術(shù)已經(jīng)在很大程度上制約了高速加工模具的應(yīng)用。一方面是由于高速加工應(yīng)用的時間比較短，還沒有形成比較成熟的、系統(tǒng)化的工藝體系和標準；另一方面是高速切削工藝試驗成本高，需要投入較大的資金和較長的時間。
高速切削模具工藝技術(shù)主要包括： 相關(guān)熱點數(shù)控技術(shù)信息?【模具培訓(xùn)】省模具與汽車零部件聯(lián)盟總部將扎根橫瀝?【模具培訓(xùn)】中國模具制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路勢在必行?【模具培訓(xùn)】機床自動化助機床產(chǎn)業(yè)由弱變強?【模具培訓(xùn)】 "十二五"模具標準件發(fā)展規(guī)劃制訂目標?【數(shù)控培訓(xùn)】詳解數(shù)控雕銑機3?【數(shù)控培訓(xùn)】高速加工模具技術(shù)及應(yīng)用實例?【數(shù)控培訓(xùn)】線切割機床之單板改電腦數(shù)控解析1 | 
