UG軟件是的面向制造業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件，其加工模塊非常強(qiáng)大，能滿足對(duì)各種復(fù)雜的模具及零件進(jìn)行加工，在業(yè)界享有盛譽(yù)。

       我們應(yīng)門(mén)的號(hào)召，為緩解長(zhǎng)三角地區(qū)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)化加工業(yè)的人才需求，培養(yǎng)緊缺專(zhuān)業(yè)人才，我們著重各種 塑膠 五金 壓鑄模具及各種筆記本 手機(jī) 數(shù)碼相機(jī) 汽車(chē)等產(chǎn)品的特點(diǎn)去講解數(shù)控加工的特點(diǎn)及基本原理。數(shù)控加工在現(xiàn)代機(jī)械加工中的份額越來(lái)越重，特別是在高端產(chǎn)品和模具制造行業(yè)中，它少不了數(shù)控加工。

章：理論基礎(chǔ) 第1-4天

1.    鋼材的認(rèn)識(shí)及鋼材的特性介紹。

2.    放電材料的認(rèn)識(shí)及銅公放電原理。

3.    UG編程準(zhǔn)備工作及傳統(tǒng)銑床、車(chē)床、鉆床、磨床、放電線割認(rèn)識(shí)

4.    的認(rèn)識(shí)及與轉(zhuǎn)速進(jìn)給率的關(guān)系。

  傳統(tǒng)CNC銑床                                              龍門(mén)加工中心

       銑床整套飛刀                                           銑床整套四刃立銑刀

第二章：2D刀路篇 第5-11天

1.    面銑的應(yīng)用

2.    平面銑開(kāi)粗的應(yīng)用

3.    面銑削區(qū)域的應(yīng)用

4.    檢查邊界的應(yīng)用

5.    2D刀路篇整套流程的應(yīng)用及講解

          面銑的應(yīng)用                                                 平面銑開(kāi)粗的應(yīng)用

2D刀路篇整套流程的應(yīng)用及講解

第三章：型腔銑的應(yīng)用 第12-17天

1.    型腔銑開(kāi)粗的應(yīng)用

2.    型腔銑的分析及選刀

3.    型腔銑的檢查應(yīng)用

4.    型腔銑的切削層及切削模式應(yīng)用

5.    二次粗加工的設(shè)置于注意事項(xiàng)分析

 型腔銑的開(kāi)粗：如上圖                   模仁中的型腔銑開(kāi)粗

第四章：UG輪廓等高加工的應(yīng)用 第18-20天

1.    等高輪廓中修應(yīng)用

2.    等高輪廓精修封閉區(qū)域的應(yīng)用

3.    等高輪廓精修開(kāi)放區(qū)域的應(yīng)用

4.    等高輪廓小區(qū)域開(kāi)粗開(kāi)孔的應(yīng)用

 基準(zhǔn)臺(tái)等高精加工                        熱嘴等高開(kāi)粗應(yīng)用

* 模仁等高中粗的加工應(yīng)用

注意：用等高中粗平坦膠位面時(shí)需變換+0.02，以膠位面在中粗時(shí)不被刀尖刮傷。

第五章：UG固定軸輪廓加工的應(yīng)用 第21-28天

1.    區(qū)域銑削精加工的應(yīng)用

2.    表面積精加工的應(yīng)用

3.    清角的應(yīng)用

4.    曲線點(diǎn)的應(yīng)用

5.    螺旋式的應(yīng)用，

6.    邊界的應(yīng)用

7.    徑向的應(yīng)用

8.    流線，2D，3D刻字的應(yīng)用

球刀在加工曲面時(shí)因曲面邊界與

球刀之間的間隙容易產(chǎn)生毛刺，

使用邊界可有效控制毛刺的

產(chǎn)生。

注：螺旋式加工可有效減少刀軌

在步距時(shí)產(chǎn)生的痕跡。

                                                   螺旋式加工

清角的應(yīng)用

1:默認(rèn)情況下清角時(shí)所有角落

2：用戶定義后的清角刀路

第六章：UG鉆孔的應(yīng)用 第29-30天

1.    UG鉆孔中的點(diǎn)孔應(yīng)用

2.    UG鉆孔中的深孔應(yīng)用

3.    刀軌特征的避讓

4.    亂刀優(yōu)化的應(yīng)用

5.    攻絲與鏜孔應(yīng)用

第七章：UG拆銅公與電極加工實(shí)例篇 第31-36天

1.    拆電極模型分析及注意要點(diǎn)

2.    組合電極與加強(qiáng)電極的應(yīng)用

3.    外掛電極的使用方法

4.    電極加工前工藝分析

5.    根據(jù)模型決定的選擇

6.    等高與固定軸組合加工的方法

7.    避免重復(fù)加工的方法

8.    等高刀路精加工刀路優(yōu)化方法與技巧

9.    平底刀無(wú)法負(fù)火花間隙的解決方法

10.   騙刀加工的使用與注意事項(xiàng)

組合電極可大大拆加工放電流程的效率

     注：學(xué)員需根據(jù)老師的習(xí)題及流程獨(dú)立完成整組模拆電極及加工作業(yè)，并按時(shí)交付檢查，老師需按時(shí)檢查指正，并提出解決方案。

加工方法：等高輪廓精加工

使用：D3-0.14mm

加工方法：等高輪廓精加工

使用：D4-0.14mm

路由器標(biāo)志電極開(kāi)粗

加工方法：型腔銑開(kāi)粗

使用：D8mm

模仁美工線電極加工

第八章：銅公碰數(shù)圖程式單的應(yīng)用 第37-40天

1.    手工出圖的應(yīng)用               

2.    自動(dòng)外掛出圖的技巧           

3.    圖紙的比例與打印機(jī)的關(guān)系     

4.    一圖多銅公的使用方法

5. 程式單的應(yīng)用

6. 程式單的注明與注意事項(xiàng)

7. 銅公開(kāi)料單的應(yīng)用

          一張圖紙多個(gè)銅公                              銅公開(kāi)料單

       CNC加工程序清單     

第九章：模具綜合加工案例 第41-70天或直到學(xué)會(huì)為止

1.    模具各部件及部件之間的關(guān)系說(shuō)明

2.    整組模裝配檔的分解加工原理

3.    整組模具的加工流程安排

4.    模仁加工前的避讓修復(fù)與補(bǔ)孔原理講解

5.    滑塊的加工工藝分析

6.    開(kāi)粗的加工流程及效率關(guān)系

7.    整組模電極工藝與圖層安排

8.    整組模的加工檢查及公母模仁滑塊之間的注意事項(xiàng)

9.    ……