階段

簡  介

名  稱

內(nèi)   容

課時

備注

D

了解六西格瑪管理的基本概念，通過學(xué)習(xí)工具和概念來理解關(guān)鍵顧客需求，幫助進(jìn)行定義項目、選擇合適的項目成員、并制定項目完成的進(jìn)度計劃

六西格瑪管理

概要

質(zhì)量管理發(fā)展簡史，六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、績效模式的關(guān)系

1

定義階段概要

深刻理解CTQ及過程描述函數(shù)

1

質(zhì)量損失的衡量

在浪費的識別與質(zhì)量成本的評估中發(fā)現(xiàn)問題

1

利用Brainstorming對問題進(jìn)行定義

活用頭腦風(fēng)暴法發(fā)現(xiàn)問題

1

SIPOC、Process Map以及VSM的活用

利用SIPOC圖，從客戶出發(fā)，搭建流程框架；活用Process Map分析流程發(fā)現(xiàn)問題；活用VSM識別系統(tǒng)瓶頸

2

C&E圖的活用

活用C&E 圖篩選主要問題

1

項目管理基礎(chǔ)

知識

學(xué)習(xí)項目管理基礎(chǔ)知識掌握六西格瑪項目建議書的制作方法

1

基礎(chǔ)統(tǒng)計知識

掌握基本統(tǒng)計知識

2

顧客企業(yè)案例演練

活用所學(xué)知識，從顧客事先準(zhǔn)備的問題中，選擇一個詳細(xì)講解項目定義過程

1

M

測量階段的作用是定義缺陷、收集

有關(guān)過程的當(dāng)前信息，對現(xiàn)有的工序能力進(jìn)行分析，并制定改進(jìn)的目標(biāo)。

測量系統(tǒng)分析（MSA）

理解測量誤差，學(xué)習(xí)計量及計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析方法。

4

過程能力分析

理解正態(tài)性檢驗、流程穩(wěn)定性分析、過程能力、收率的計算，學(xué)習(xí)過程能力分析方法。

4

PFMEA詳解

學(xué)習(xí)過程失效模式與影響分析方法

2

顧客企業(yè)案例演練

活用所學(xué)知識，對顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握數(shù)據(jù)評估的技能

1

階段

簡  介

名  稱

內(nèi)   容

課時

備注

A

對測量階段確定的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以找到問題潛在關(guān)鍵影響因子，并進(jìn)行初步篩選。

活用Graph進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

深入理解各種圖表分析方法

1

均值檢驗

學(xué)習(xí)T檢驗方法

2

方差的同一性檢驗

理解方差比較方法，學(xué)習(xí)方差的同一性檢驗方法

1

ANOVA

理解方差分析的概念，學(xué)習(xí)方差分析的方法

2

相關(guān)及回歸分析

通過相關(guān)分析理解變量之間的關(guān)聯(lián)性及相關(guān)系數(shù)，根據(jù)回歸方程預(yù)測輸出變量

4

顧客企業(yè)案例演練

活用所學(xué)知識，對顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握數(shù)據(jù)分析的技能

1

I

該階段將從分析階段得到的潛在影響因子進(jìn)行實驗，根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行深入分析找到關(guān)鍵影響因子，并確定優(yōu)化條件制訂相應(yīng)改善方案。

實驗設(shè)計法概要

理解實驗設(shè)計法概念

1

全因子實驗設(shè)計法

學(xué)習(xí)全因子實驗設(shè)計分析與優(yōu)化方法

4

項目案例

剖析

從的六西格瑪項目中選擇一個詳細(xì)講解項目的改進(jìn)過程

1

C

該階段對改段的成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并建立過程控制系統(tǒng)

控制概要

控制對象的選擇與控制計劃的制定

1

SPC

學(xué)習(xí)各種控制圖的制作方法，對過程中的異常進(jìn)行分析

4

失誤防止法

理解失誤防止法概念，學(xué)習(xí)失誤防止方法

2

SOP

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改進(jìn)成果固化流程與方法

1

六西格瑪綠帶

對所學(xué)知識進(jìn)行上機(jī)

2