北京質量五大核心工具培訓主要內容（節(jié)選）

APQP的特點

產品設計和開發(fā)是一個典型的PDCA循環(huán)。PDCA 計劃Plan施 Do-檢查 Check-處置Action)4個階段是有序排列的,反映了產品設計和開發(fā)的進度。4個階段的含義是:

1)前期策劃。循環(huán)的前3個階段從計劃和確定項目開始,直到產品和過程確認為止。

2)循環(huán)的第4個階段為處置階段,有兩個功能,一是評價顧客是否滿意，二是采取措施,持續(xù)改進。

將產品設計和開發(fā)描述為一個循環(huán),意在強調:

1)持續(xù)改進應作為永無止境的追求。

2)改進是以不斷獲取經驗的方式實現的。在一個項目中獲取的經驗,可以應用到下一個項目中去。

APQP手冊對PDCA循環(huán)進一步細化,將產品的設計和開發(fā)過程分成5個階段:

1)計劃和確定項目階段。

2)產品設計和開發(fā)階段。

3)過程設計和開發(fā)階段。

4)產品和過程確認階段。

5)反饋、評定和糾正措施階段。

DFMEA的特征

1)以產品的元件或系統(tǒng)為分析對象,用表格的形式,從低層次開始逐步向高層次分析。

2)原則上是全面分析。然而,全面詳細分析所需工作量很大,因此對已有使用經驗表明效果好的部分,可免于分析或者提高分析級別;反之,對新產品或研制內容較多的部分,則應詳細分析。

3)DFMEA由產品設計人員主持,生產、品管、使用等技術人員參與。DFMEA小組一般由5~7人組成。

4)DFMEA是一個動態(tài)性文件,應根據設計變化或獲得的新信息及時改進DFMEA。應定期對 DFMEA 行評審,重點放在發(fā)生頻度和探測度的排序上,產品改進、設計控制改善以及問題發(fā)生時,排序都可能變化。

5)應將DFMEA分析到的特殊特性、預防措施等體現在后續(xù)的產品設計、工藝文件中,如產品圖樣、控制計劃、作業(yè)指導書中。

PPAP的適用范圍

PPAP適用于提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內、外部現場(一般而言,內部現場指組織中生產零部件的車間,外部現場指提供零部件的供應商)。散裝材料一般不需要PPAP,除非顧客要求。

是否實施PPAP,由組織的顧客和/或組織自己決定。不過從確保供應商供貨的質量出發(fā),組織最好要求其供應商實施PPAP。

一般情況下,向汽車整車廠、知名外資企業(yè)提供散裝材料、生產材料、生產件或維修件的組織及其供應商,一般要實施PPAP。

控制圖定義與原理

控制圖(Control Chart),又稱管理圖、休哈特圖。是美國休哈特(W.A.Shewhart)博士于1924年發(fā)明的。

控制圖是區(qū)分過程中的異常波動和正常波動,并判斷過程是否處于控制狀態(tài)的一種工具。

當過程僅含正常波動時,過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(也即受控狀態(tài)),此時,過程輸出的質量特性x呈正態(tài)分布。

過程的受控狀態(tài)是生產追求的目標,因為在受控狀態(tài)下,有下列幾大好處:

1)對產品的質量有完全的把握(通常,控制圖的控制界限都在規(guī)范限之內,故至少有99.73%的產品是合格品)。

2)生產也是最經濟的(普通因素和特殊因素都可以造成不合格品,但由普通因素造成的不合格品極少,在3σ控制原則下只有0.27%,主要是由特殊因素造成的。故在控制狀態(tài)下所產生的不合格品最少,生產最經濟)。

3)在控制狀態(tài)下,過程的變異最小。

測量系統(tǒng)的變差

測量結果的變差一部分來自于被測對象本身,一部分來自于測量系統(tǒng)。

測量系統(tǒng)分析(MSA)研究測量系統(tǒng)的變差對測量結果的影響,進而確定測量系統(tǒng)能否使用。

測量系統(tǒng)的變差按性質可以分為位置變差、寬度變差。位置變差主要包括:

偏倚、穩(wěn)定性、線性;寬度變差主要包括:重復性和再現性。

1.位置變差

(1)偏倚

(2)穩(wěn)定性

(3)線性線性是在量具預期的工作范圍內,偏倚值的差異。

2.寬度變差

(1)重復性(Repeatability, RPT)

(2)再現性(Reproducibility,RPD)

北京質量五大核心工具培訓費用

1. 現場培訓：2400元/人(含培訓合格證書費用、教材費用)

2. 另需交身份證復印件一份及一寸彩照2張(需備注姓名)

北京質量五大核心工具培訓時間

2022年9月24日-26日，培訓三天，額滿開班。

北京質量五大核心工具培訓地點

北京朝陽區(qū)

北京質量五大核心工具特別說明

單獨"質量五大核心工具"網絡課程收費標準：1000元/人。

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