【余姚舜龍數(shù)控培訓中心】0577-    咨詢，舜龍教學特色2：公司現(xiàn)擁有工程部擁有數(shù)控編程車間和模具車間，對于想學技術的人來說是個難得的機會，學徒通過“工廠浸泡式”學習，加上工程部模具設計工程師手把手貼心傳授你經(jīng)驗和思路，讓學員邁過“經(jīng)驗”的門檻。更多課程詳情及優(yōu)惠請咨詢值班老師！！

舜龍王工講解塑料模成型過程中出現(xiàn)“溢料；熔接痕；側壁凹痕”等問題的原因；當我們了解塑料模會出哪些問題后，便能找到更好的解決方法，生產(chǎn)質量與效益。舜龍培訓UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，PORMILL，AutoCAD，CAXA等，余姚舜龍模具培訓

1.溢料

可能出現(xiàn)問題的原因 

1）料桶，噴嘴及模具溫度太高; 

2）注射壓力太大，鎖模力太小; 

3）模具密合不嚴，有雜物或模板已變形; 

4）型腔排氣不良; 

5）塑料的流動性太好; （余姚UG培訓）

2.熔接痕

可能出現(xiàn)問題的原因 

1）料溫太低，塑料的流動性差； 

2）注射壓力太小； 

3）注射速度太慢； 

4）模溫太低； 

5）型腔排氣不良； 

6）塑料受到污染。（余姚造型編程培訓）

3.側壁凹痕

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，大、小溫度范圍以及模腔保壓壓力是重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。余姚模具培訓 

塑料模成型過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續(xù) 冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面遠，成為模塑件上后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。（余姚造型編程學）這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應力會降低模塑件的強度和耐溫性能。 有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。 

半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。余姚造型編程培訓 

厚的注塑件冷卻時間長，會產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。 余姚模具培訓

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