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王工又來給大家講解沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)方針中的{剪切制程；沖壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)1；沖壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)2}；舜龍培訓(xùn):UG，Mastercam，PROE,CATIA，SolidWorks，Pormill，AutoCAD，Cimatron，CAXA等；

沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)方針

章：剪切制程

在板金產(chǎn)品加工方,剪床的作用越來越少,CNC沖床切割加工和分離技術(shù)的廣泛應(yīng)用,剪床主要是用于粗略的為NC 數(shù)控沖床準(zhǔn)備料片或者料帶。

在成品尺寸是被剪切出來的場(chǎng)合,材料的厚度和平面尺寸,決定了其經(jīng)濟(jì)精度,厚一點(diǎn)和大一點(diǎn)平面尺寸的材料需要更大的公差。（余姚沖壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)）

在眾多的板金產(chǎn)品中,,材料的厚度從0.13mm—6.35mm變化,其中有鐵的和非鐵的。剪床設(shè)備也各種各樣的,從6.00×3500剪床到0. 8×300的小型剪刀。

當(dāng)然厚度比較厚的材料的公差在±1.52mm是正常的,而較薄的材料在較小的平面尺寸范內(nèi)公差可以控制在±0.13mm內(nèi),建議你尋問你的材料供貨商,其材料應(yīng)使用何規(guī)格之設(shè)備。

對(duì)于板金的切割,多種操作可以實(shí)現(xiàn),主要取決于目的或切割的形狀,這章的中心是剪切制程。

切邊特性（余姚沖壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)）

無論什么時(shí)候金屬切割,不管是剪、沖、壓等,切邊的特性都是相似的,切割有三個(gè)階段,當(dāng)切邊的時(shí)候:初始的塑性變形,刺破,撕裂;在初始的塑性變形過程中, “變形半徑”或“光滑區(qū)”形成,在刺破過程中, “切邊”或“磨光”區(qū)形成,在撕裂過程中,斷層和毛邊產(chǎn)生。

剪床和其它的金屬切割設(shè)備常常維護(hù)調(diào)整,以提供合格的切削質(zhì)量,產(chǎn)生極小的毛邊和減少和工具的磨損,這樣,刺破產(chǎn)生在將近1/3的料厚的地方,撕裂發(fā)生在殘余材料上,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整后,毛邊很少超過10的料厚。

設(shè)備的性能

各種各樣的剪床設(shè)備在使用,主要的部件包括框架,床身,工作臺(tái),上梁滑塊,壓腳,定量規(guī),動(dòng)力和剪刀,壓腳。沿著床身安置靠近刀口位置,它使料件緊緊地固定在剪切位置上。

后定規(guī)通過決定好的尺寸在折刀下定位料件,它們可以簡單復(fù)雜,機(jī)械止位或者是一系列探測(cè)器,當(dāng)超過一個(gè)探測(cè)器有感應(yīng)時(shí)機(jī)器就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)。依賴于類型和復(fù)雜程度,后定規(guī)可以是手動(dòng)的,也可是編程的。

前定規(guī)經(jīng)常用于定位料件,特別是當(dāng)加工大工件時(shí)。他們可能是機(jī)械似的或可編程的,邊定規(guī),也定規(guī),也被稱為“Squaring  arms”垂直安裝在刀口下面,在床身的左邊或右邊,輔助將料件定位在刀口下面。

操  作

不考慮結(jié)構(gòu),尺寸或者束度,所有的剪切設(shè)備的操作都是相似的。薄板料件放在工作臺(tái)上直到接觸后定規(guī)。切割線在刀口下面。當(dāng)機(jī)器開動(dòng), 壓腳夾住料件,刀口和料件成一定角度逐步切斷料件,就像斷頭臺(tái)的鍘刀一樣。

取決于適用,剪床可能是從前面進(jìn)料或后面進(jìn)料,后面進(jìn)料可以減少對(duì)料件后續(xù)切削的處理,但需要增加一個(gè)操作人員。舜龍余姚模具培訓(xùn)

質(zhì)量維持

主要的質(zhì)量檢測(cè)是在剪切操作過程就進(jìn)行的,質(zhì)量控制因素包括原始平板料件的平面度,通常的表面和邊的狀況。表面缺陷和滑輪摩擦的痕跡,扳狀通常在筒狀,扳狀材料上,通常這些缺陷是可以被制造商接受的,除非這些印跡會(huì)影響產(chǎn)品的終外觀,材料表面分層,表面會(huì)有其他物質(zhì)或其他嚴(yán)重缺陷,也可能被標(biāo)識(shí)和拒絕。

表面包括歷層和其他一些缺陷,在材料中也可能被標(biāo)識(shí)和造成拒絕。

設(shè)計(jì)考慮的事項(xiàng)

為了獲得經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品,經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)者要考慮在剪切和后續(xù)的操作中與成本和質(zhì)量有關(guān)幾個(gè)事項(xiàng),下面是幾個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮的事項(xiàng)。

材料的使用。材料供貨商通常把薄材托材做成標(biāo)準(zhǔn)尺寸,寬度一般為30,36,48和60 英寸,有效地選用標(biāo)準(zhǔn)材料,可以節(jié)省很多,因?yàn)樗梢员苊庀铝稀⒛肽サ阮~外準(zhǔn)備工作的費(fèi)用。

早期的金屬模型可能許可修改未見凸緣的尺寸,在產(chǎn)品上獲得整個(gè)部件的設(shè)計(jì),這樣比標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要小,這可以避免額外成本和減少浪費(fèi)。

晶粒的方向,被碾層的平板材料晶粒方向不總是一個(gè)重要的考慮因素,然而,在某些操作上,例如成型和折彎,晶粒的方向是非常重要的。

在非常大的部件上,形成凸緣或零件,設(shè)計(jì)者應(yīng)該優(yōu)質(zhì)考慮合格的供貨商,其次是晶粒方向和折彎半徑來決定材料的尺寸是否允許在符合晶料方向情況下成形,本課題在折彎成型和沖壓成型章節(jié)有更為詳細(xì)的展開。（舜龍余姚模具培訓(xùn)）

制程特征

毛邊,壓腳印跡和扭曲都是剪切制程的特征。

毛邊是在剪切后出現(xiàn)的,一般可以通過剪切經(jīng)驗(yàn)將其控制在可接受的范圍內(nèi),壓腳印跡是沿著工件剪切邊的輕印凹痕,有時(shí)由于壓制頭的夾擠產(chǎn)生,這些印跡通常不成問題。

它們經(jīng)常因是在終產(chǎn)品上看不見的一部分而被容納.或者可能完全被在后來的修飾過程中除去。

在嚴(yán)格要求中,在壓上放上覆蓋物來保護(hù)料件,帶有保護(hù)層的材料常常可以減少在剪切制程過程中固有的壓腳印變和刮傷,這些選擇增加了額外的成本。

扭  曲

當(dāng)剪切狹窄的條狀材料的時(shí)候,材料螺旋式的扭曲就會(huì)發(fā)生,它是由于剪床的剪切動(dòng)作造成的,同時(shí)也受到被剪切的寬度與厚度,材料的韌度影響。除非剪切狹窄的料帶,扭曲變形很少特別考慮,當(dāng)工件需要非常狹窄的料帶時(shí)常用卷筒或者條狀材料替代。

設(shè)計(jì)指導(dǎo)

第二章：沖壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)1

拉伸產(chǎn)品設(shè)計(jì)指導(dǎo):

下面的建議適合拉伸零件的設(shè)計(jì):

由于多樣拉伸的能力,拉伸產(chǎn)品的形狀實(shí)際不受太大的限制,圓形是容易拉伸的,接著是有足夠圓角半徑的方形,不規(guī)則的形狀和那些由兩個(gè)基本形狀復(fù)合而成的形狀就困難很多,同時(shí)加工也更昂貴。

為使拉伸容易,園角半徑應(yīng)盡可能的大,通常沖頭半徑和沖模半徑小是材料厚度的4倍。

對(duì)于拉伸性能好的材料,零件圓角半徑小是材料厚度6倍, ,小零件則需要更大的半徑。通常圓角半徑越大,拉伸就越容易,費(fèi)用也越低。可以通過多次拉伸的方法將圓角設(shè)計(jì)地更加尖銳。

設(shè)計(jì)指導(dǎo)（余姚沖壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)）

第三章：沖壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)2

毛邊方向在繪圖時(shí)應(yīng)注明,否則,對(duì)于平板零件,毛邊被認(rèn)為在圖的“上邊”,對(duì)成形零件,毛邊方向被認(rèn)為在成形部分的里面,一些滑動(dòng)成形的允許毛邊在成形部分的任何一側(cè)。

方形(有角),通常為90°的折彎時(shí)有±1°的誤差。

    當(dāng)孔或狹縫太接近邊緣,成形部分或它們相互靠得太近時(shí)扭曲是常常發(fā)生的。

    沖壓印跡經(jīng)常出現(xiàn)于拉伸零件,同樣如果需要壓住零件,可能會(huì)在零件表面產(chǎn)生壓痕。其它類似的情況也可能引起產(chǎn)生印跡。

    平面度一般不要要求太高,當(dāng)需要平面厚為0.031mm./cm時(shí)可能需要再加工,從而增加費(fèi)用。（舜龍余姚模具培訓(xùn)）