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余姚模具培訓(xùn)塑料件專(zhuān)業(yè)知識(shí)余姚舜龍模具培訓(xùn)王工講解

本章節(jié)舜龍王工給大家講解塑料模設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn){塑件翹曲變形和塑件充填不滿(mǎn)}可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因及補(bǔ)救方法；舜龍培訓(xùn)：UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，Pormill，AutoCAD，CAXA等。余姚舜龍模具培訓(xùn)

塑件翹曲變形

一注塑件缺陷的特征 

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 

(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。 

(2).模具填充速度慢。 

(3).模腔內(nèi)塑料不足。 

(4).塑料溫度太低或不一致。 

(5).注塑件在出時(shí)太熱。 

(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。 

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。 

三、補(bǔ)救方法 （余姚模具培訓(xùn)）

(1).降低注塑壓力。 

(2).減少螺桿向前時(shí)間。 

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。 

(4).增加注塑速度。 

(5).增加塑料溫度。 

(6).用冷卻設(shè)備。 

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定 模的模溫一致。 

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 

塑件充填不滿(mǎn)

注塑件缺陷的特征 

注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。 

二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 （余姚舜龍模具培訓(xùn)）

(1).注塑速度不足。 

(2).塑料短缺。 

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。 

(4).運(yùn)行時(shí)間變化。 

(5).射料缸溫度太低。 

(6).注塑壓力不足。 

(7).射嘴部分被封。 

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。 

(9).注塑時(shí)間太短。 

(10).塑料貼在料斗喉壁上。 

(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?nbsp;

(12).模溫太低。 

(13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。 

(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。 

三、補(bǔ)救方法 （余姚舜龍模具培訓(xùn)）

(1).增加注塑速度。 

(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。 

(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話(huà)進(jìn)行更改。 

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。 

(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。 

(6).增加熔膠溫度。 

(7).增加背壓。 

(8).增加注塑速度。 

(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。 

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。 

(11).增加螺桿向前時(shí)間。 

(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。 

(13).用較大的注塑機(jī)。 

(14).適當(dāng)升高模溫。 

(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。 

(16).檢查或更換止退環(huán)。 （余姚模具培訓(xùn)）